发布时间 : 星期四 文章终端手机通用标准检验指导书-V9.0 - 图文更新完毕开始阅读
密级：内部公开 文件类型 文件名称 检查指引类 文件编号 WI-QA-016 版 本 页 码 生效日期 9.0 第20页，共80页 2017-07-31 终端手机通用标准检验指导书 气泡不管控 电池盖保护膜气泡 电池盖保护膜 各保护膜字体位置正确，不允许有折皱、卷曲、脱落。电池盖保护膜翘起后能按压到位不脱落不记为缺陷。 备注：针对电池盖保护膜折皱/卷曲等不良第1个不记为缺陷，但需反馈生产改善。超出1个记为不良。 √ TP保护膜油参考标签类印刷文字的要求检验标准 墨印刷涂层 保护膜漏贴或贴倒 不允许 √ √ 备注：1、电池盖保护膜外观不良（漏粘保护膜除外）第一个不记录为缺陷，但需反馈生产改善，超过1个不良记为缺陷。 2、LENS/TP保护膜：指透明的不带保护膜，销售后用户可以使用的。 3、LENS/TP过程保护膜：指TP保护膜上有撕手的保护膜。对有些手机电池盖或壳体上面的保护膜，统一按LENS/TP过程保护膜的标准进行判定。 4.5.3.1包裹式整机保护膜检验： 保护膜A级面：手机正面。保护膜B级面：手机侧面和背面。 备注：包裹式保护膜如下外观不良（漏装保护膜除外）第一个不记录为缺陷，但需反馈生产改善，超过1个不良记为缺陷。 外观检验项说明 点状压伤 点状缺陷（亮点，晶点，透光点等） 允收标准 D≤5mm，N≤5可接受，D≤3mm 不做管控 A级面LOGO周围10mm内不允许，其他区域D≤1.5mm， N≤5可接受；D≤0.5mm 不做管控 A级面L≤5cm，N≤3，W≤0.2mm可接受，L≤3cm ，W≤0.2mm不做管控； B级面L≤10cm，N≤3，W≤0.5mm可接受，L≤5cm ，W≤0.2mm不做管控； A级面：L≤2.00，W≤0.05，N≤1; B级面：L≤3.00，W≤0.05，N≤2; 不允许 严重度 CR MA MI √ √ 条状划伤（无手感） √ 条状划伤（有手感） 手机漏装保护膜 √ √ 4.5.4 整机外观壳体互配新标准 备注：1。针对2015年开始新立项的新产品执行，具体参照对应的产品检验指导书时里面的标准要求执行。 2．X方向和Y方向的说明请见下面的备注。 整机外观新标准： 外观检验项说明` 整机装配侧面四周X、Y方向间隙 侧面四周Z方向间隙 允收判定标准 A级标准 B级标准 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 C级标准 ≤0.2 ≤0.15 CR 严重度 MA MI √ √ XXX密信息，未经授权禁止扩散
密级：内部公开 文件类型 文件名称 检查指引类 文件编号 WI-QA-016 版 本 页 码 生效日期 ≤0.2 ≤0.2 9.0 第21页，共80页 2017-07-31 √ √ 终端手机通用标准检验指导书 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.2 ≤0.2 间隙 正面或背面的Y方向间隙 正面或背面的X方向间隙 注：1、以上间隙不包含设计的美工线间隙，间隙不允许伤手。不可通过间隙看到内部元器件； C、 当后壳包前壳结构时，电池盖与壳体间隙，就是前壳与后壳的间隙（Z向间隙），金属高出不允许伤手。 边 塑胶件之间 整机装配段差 顺差 角（弧度内） 边 角 边 角 边 角 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.1 ≤0.15 不允许 ≤0.05 ≤0.1 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.05 ≤0.1 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.1 ≤0.15 ≤0.2 ≤0.2 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 逆差 金属高出塑胶件 塑胶件高于金属 金属件与塑胶件 注：以上段差不包含设计值，段差不允许伤手 TP点胶溢胶判断：在正常检视环境下： 1、胶水溢出TP表面不允许； 2、单个溢胶点长度不大于3mm；且a、单边只允许1个溢胶点；b、整体周边只允许有2个溢胶点； 3、单个溢胶点长度大于3mm则直接判为不良 TP镜片组装效果 间隙（与壳体装配后） 段差 低于壳体 高于壳体 ≤0.15 ≤0.1 不允许 ≤0.15 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.15 ≤0.2 ≤0.05 √ √ √ √ 注： 1、粘贴可靠，不能松动，不允许有双面胶不良。不可通过间隙看到内部元器件 2、间隙为根部处间隙。 3、缝隙不允许出现异色(露白)等缺陷。 4、手工装配的镜片与壳体间隙，优先选择通用间隙要求，具体由产品线决策是否需放宽至0.25mm。 整机装配后电池盖按压不能有松动及异响。注：松动状态若只是电池公差引起的微弱的虚位，可以由结构和ID实物确认是否可以接受 √ √ √ √ √ √ √ 电池盖组装效果 间隙 非金属电池盖与壳体 金属电池盖与壳体 边 角 段差 金属高出壳体件 塑胶件高于金属 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.1 不允许 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.05 ≤0.15 ≤0.2 ≤0.25 ≤0.2 ≤0.1 ≤0.2 XXX密信息，未经授权禁止扩散
密级：内部公开 文件类型 文件名称 检查指引类 文件编号 WI-QA-016 版 本 页 码 生效日期 9.0 第22页，共80页 2017-07-31 √ √ √ √ 终端手机通用标准检验指导书 备注： 卡扣配合的结构设计方式，四个角的段差可以在原标准的基础上放宽0.05mm 指纹按键 指纹按键（非活动键）与壳体间隙 感应指纹按键（指活动按键）与壳体间隙 按键组装后，相邻按键高度差 ≤0.05 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.1 ≤0.15 ≤0.2 ≤0.12（金属按键） ≤0.15（塑胶按键） ≤0.25 ≤0.3 ≤0.15 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.25 ≤0.1 ≤0.15 不管控 同一按键高度差 ≤0.1 各项目自行制定 √ X方向（壳体、侧键都为塑胶） Y方向（壳体、侧键都为塑胶） 按键组装效果 侧键与壳体单边间隙（电源键、音量键等） X方向（壳体、侧键都为金属） Y方向（壳体、侧键都为金属） X方向（壳体、侧键一方为金属，一方为塑胶） Y方向（壳体、侧键一方为金属，一方为塑胶） ≤0.2 ≤0.2 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.2 ≤0.25 ≤0.3 ≤0.15 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.25 √ √ √ √ √ √ 注： 1、在保证间隙的同时，需保证各按键的功能正常，手感均匀，不可有卡滞现象（在正常的按键按压方向上，以指肚按压）。不可通过间隙看到内部元器件 2、单颗按键倾斜以满足功能为前提，目视看不出倾斜为OK。有疑问时具体项目上确认 3、FP按键与壳体间隙、段差单独项目定义，按照老标准执行 软胶塞 间隙 SIM卡托装配效果 SIM卡托（塑胶） SIM卡托（金属） 低于壳体 高于壳体 √ 与壳体间隙参考设计间隙，间隙均匀， 且胶塞打开后，不影响配件插拔使用 ≤0.15 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2（长度方向） ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15（宽度方向） ≤0.1 ≤0.05 ≤0.15 ≤0.1 ≤0.15 ≤0.1 √ √ √ √ √ √ √ 段差 注：1、以30cm高度在防静电胶或类似材质跌落一次时，卡塞不能掉出；卡塞不能卡死，且不能有漏光 2、不允许同时出现一边突出，一边凹陷的情况 摄像前后摄像头与丝印圆同轴度偏差 ≤0.25 ≤0.3 ≤0.35 XXX密信息，未经授权禁止扩散
密级：内部公开 文件类型 文件名称 检查指引类 文件编号 WI-QA-016 版 本 页 码 生效日期 ≤0.2 ≤0.15 不允许 ≤0.2 9.0 第23页，共80页 2017-07-31 √ √ √ √ 终端手机通用标准检验指导书 间隙 段差 低于壳体 高出壳体 装饰件和配合的壳体不可拆卸 ≤0.12 ≤0.1 不允许 ≤0.12 ≤0.2 ≤0.1 不允许 ≤0.15 头组件效果 镜片与周边壳体（包括装饰件） 镜片装饰件与壳体 间隙 装饰件不动，配合的壳体可拆卸 低于壳体 高出壳体 闪光灯罩和配合的壳体不可拆卸 闪光灯罩不动，配合的壳体可拆卸 低于壳体 高出壳体 ≤0.12 ≤0.05 ≤0.15 ≤0.1 ≤0.3 ≤0.1 ≤0.15 ≤0.1 ≤0.35 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 √ √ √ √ 段差 闪光灯罩与壳体 间隙 / ≤0.12 不允许 ≤0.3 ≤0.12 不允许 ≤0.35 ≤0.15 不允许 √ √ √ 段差 注： 1、摄像头装饰件与壳体的段差、镜片与壳体的段差、闪光灯罩与壳体段差都不包含设计值 2、偏心等缺陷以不影响摄像效果为前提； 3、摄像头镜片与电池盖直接配合的设计参考镜片装饰件与壳体标准 ≤0.1（金属CNC螺钉孔） ≤0.2（塑胶注塑螺钉孔） ≤0.2（金属CNC螺钉孔） ≤0.25（塑胶注塑螺钉孔） √ 间隙 外观件螺钉与壳体 ≤0.1 √ 段差 不允许高出壳体(是否高出壳体以壳体端面为基准判断)；两颗螺钉低于电池盖的深浅目视没有显著差异 √ 备注：该标准只针对装成整机后螺钉露在外面用户可直接看到螺钉的产品。如果需拆开电池盖或装饰件才能看到螺钉则不涉及此标准。 整机平面度 装饰网组装效果 整机装配后，壳体弯曲程度 ≤0.3（正备注：首先以目检判定，目检有反面） 问题时测量具体值 装饰网贴在电池盖或TP上 装饰网贴在前壳或后壳 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.35mm（正反面） ≤0.2 ≤0.25 ≤0.35mm（正反面） √ ≤0.2 ≤0.25 √ √ 间隙 XXX密信息，未经授权禁止扩散