发布时间 : 星期日 文章自拍杆注塑模具毕业设计说明书 - 图文更新完毕开始阅读
侧凹。侧向抽芯用于有侧孔的塑件，根据侧孔的数量和方位设置一至多个侧型芯，设计侧向抽芯机构抽出侧型芯。
根据塑件形状选择斜导柱分型抽芯机构，斜导柱和斜滑块同时安装在定模一侧。斜导柱安装在定模垫板上，斜滑块安装在定模扳上。开模时两板先作定距分离，同时完成侧向抽芯动作，之后动定模之间在进行第二次分型，塑件留在动模型芯上，再用推杆推出。这种结构分型次序不能颠倒，否则会造成侧孔损伤或塑件留在凹模内难以取出。这里采用的是拉钩压棒式顺序分型机构。
第五章 选择模架
由前面型腔的布置以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架350×L，其中L取350mm，模架结构为A4型。
第一节 各模板尺寸的确定
1. A板尺寸
A板是定模型腔板，塑件上端部高22mm，在模板上还要开设冷却水道，冷却水道离型腔有一定的距离，因此取40mm。
2. B板尺寸
B板是凸模型芯固定板，按模架标准板厚取60mm。
3. C板（垫块）尺寸
垫块=推出行程+推板厚度+推杆固定板厚度+5mm=60+20+25+5=110mm。
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经上诉尺寸计算，模架尺寸已经确定，板面为350mm×350mm，模架结构形式为A4A型的标准模架，其外形尺寸为：长×宽×高=350mm×350mm×350mm。
第二节 模架各尺寸的校核
1.模具平面尺寸
350mm×350 mm≦448mm×370mm（拉杆空间），校核合格。
2.模具高度尺寸
200mm≦350mm≦350mm（模具的最大厚度和最小厚度），校核合格。
3.模具的开模行程
45+60+350=455mm<500mm，校核合格。
第六章 脱模推出机构的设计
第一节 推出方式的确定
注塑模必须设有准确可靠的脱模机构，以便在每一注塑循环中将塑件从型腔内或型芯上自动地脱出模外。简单脱模机构是运用最广的结构形式，它包括推杆脱模机构、推管脱模机构、推板脱模机构等。
本塑件采用推杆脱模机构。推杆是推出机构中最简单最常用的一种形式。由于推杆已标准化、加工简单、安装方便。维修容易、使用寿命长、脱模效果好，在生产中广泛应用。但是，因为它与塑件接触面积一般比较小，设计不当易引起应力集中而顶伤塑件或使塑件变形甚至顶穿，因此当用于脱模斜度小和脱模阻力大的管状或箱类塑件时，应增加推杆数量，增大每根杆的接触面积。
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第二节 脱模力的计算
1.主型芯的脱模力
F主=8Estl×（f-tanα）/[（1-μ）（1+f·sinα·cosα）]+10A。 式中E--塑料的拉伸弹性模量；E=1800MPa； s--塑料平均成型收缩率；s=0.55% t-壁厚；t=2mm；
l--塑件对型芯的包容长度，l=60mm； f--制件与型芯的摩擦因数，f=0.45； α--模具型芯脱模斜度，α=1o； μ--塑料的泊松比，μ=0；
A--垂直于抽芯方向型芯的投影面积，A=248mm2=2.48cm2。
代入数据计算得F主=4091.13N。
2.小型芯的脱模力
F小=2πEstl×cosα（f-tanα）/[(1-μ)(1+f·sinα·cosα)]+10A。 式中A--垂直于抽芯方向型芯的投影面积，A=50.24mm2=0.52cm2。
代入数据计算得F=3207.12N。
第三节 校核推出机构作用在塑件上的单位压应力
1.推出面积 A杆=πd杆2/4=π×122/4=113.04mm2。
2.推杆推出应力 σ=F/A=（4091.18+2×3207.12）/（2×113.04）=46.47MPa?53MPAa（抗压强度），校核合格。
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第七章 导向和定位机构的设计
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