发布时间 : 星期一 文章终稿《关于加强煤矿井下生产布局管理控制超强度生产的意见》材料更新完毕开始阅读
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（十八）矿井应根据自然灾害危险程度，建立健全安全可靠防治系统
1、瓦斯防治系统
1）2013年度瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。
2013年度瓦斯等级测定结果，矿井绝对瓦斯涌出量为15.83m3/min，相对瓦斯涌出量为3.57m3/t，矿井绝对二氧化碳涌出量为4.72m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.93m3/t；409工作面回风巷绝对瓦斯涌出量为7.15m3/min，相对瓦斯涌出量为2.46m3/t；绝对二氧化碳涌出量1.78m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.61m3/t；410采煤工作面回风巷绝对瓦斯涌出量为6.86m3/min，相对瓦斯涌出量为3.45m3/t；绝对二氧化碳涌出量为1.92m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.96m3/t。
2014年度瓦斯已鉴定完毕，正在审核中。
2）瓦斯抽采情况，地面设有永久瓦斯抽放泵站，安装2台能力350m3/min瓦斯抽放泵（一使一备），主管路选择∮600mm管路，干线管路选择∮350mm管路，分支管路选择∮250mm管路，井下设有移动瓦斯抽放泵站，使用2台能力160m3/min瓦斯抽放泵（一使一备），主管路选择∮350mm管路，分支管路选择∮250mm管路，两趟瓦斯抽放管路能实现联合抽放。
抽放方式为高低压分开抽放（高压抽放为低流量高负压，低压抽放为高流量低负压抽放），抽放方法为采煤工作面超前预抽和随工作面推进采用打高位钻孔边抽边采和采空区瓦斯抽放。
3）通过瓦斯防治能力评估，我矿具备瓦斯防治能力。 4）相关的措施和记录齐全；编制了瓦斯抽采规划、年度计划、抽采达标工艺方案设计、瓦斯抽采施工设计、瓦斯抽采达标评价体系
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和瓦斯抽采的各项管理制度；瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力均达到要求；瓦斯抽采系统的抽采计量测点布置合理、计量器具符合相关计量标准和规范要求。
5）根据《煤矿抽采达标暂行规定》的要求，编制了采煤工作面抽采达标评判报告。由于409和512两个采煤工作面绝对瓦斯涌出量在5-10m3/min之间，采煤工作面瓦斯抽采率分别为59%和 56%，达到抽采指标。矿井绝对瓦斯涌出量＜20m3/min,矿井瓦斯抽采率为51%，达到抽采指标。
2、煤尘防治系统
（1）地面设有2个400m3的水池。井下防尘系统主干管路每100米设1组三通阀门。干线管路为4寸铁管，每100米设1组三通阀门，分支管路为2寸铁管，每30米设1组三通阀门。管路接设到位。工作面入风顺槽和回风顺槽各至少设置2组4道水幕，采煤机、掘进机设有喷雾，各运煤转载点设有喷雾，每班均有专人对回风道进行洒水灭尘，定期冲洗巷道。
（2）采煤工作面形成后首先向煤层打钻注水，使煤层中含水份大于4%，使其不易产尘。煤层注水方式采用长钻孔煤层注水方式，在工作面的上下顺槽内，向上、下打平行于工作面煤壁的长钻孔。
3、预防自然发火系统
（1）在地面设有2个400m3的消防火水池，消防火管路遍布各作业地点。
（2）各采煤工作面按标准在两道各砌筑一组两道防火门，备足了火材料。
（3）我矿井在-630水平设有黄泥灌浆站，安装两台液压注浆泵，其压力15～5MPa，流量200～50L/min,电机功率37Kw，一使一备。
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配备1个黄泥搅拌池，全矿井敷设注浆消火管路系统，主干线消火管路为4寸铁管，每百米安设1组三通阀门，分支消火管路2寸铁管，每30米安设1组三通阀门，管路铺设到各采掘工作面及其他地点。各采掘工作面设有移动式注浆泵。
（4）我矿地面建有永久注氮系统，3台1000m3/h制氮机，可连续24小时向采空区内注氮气，有效的预防采空区自然发火。
（5）地面设有束管监测室，安设1台色谱仪，监测采煤工作面采空区各种气体情况和取样化验分析气体情况。
4、冲击地压防治
1）冲击地压危险性预测预报措施 （1） 区域预测：
是对矿井进行冲击危险区域划分，根据以往微震事件发生规律和防治冲击地压工作经验，初步将矿井各生产区域划分为 ：严重冲击危险区域、一般冲击危险区域和无冲击危险区域。在冲击危险区进行高（静）压注水、钻孔卸压、钻孔卸压爆破、加强支护、人员控制、个体防护和物料捆绑等解危措施和防范措施。
（2）局部预测：
综合运用钻屑法、矿压观测法、电磁辐射法、微震监测法等技术手段，对严重冲击危险区域和一般冲击危险区域进行冲击危险性预测预报。并对高地应力预警区域采取卸压爆破的解危措施。
（3）效果检验：
对已经采取区域防治措施和局部防治措施的冲击危险区域，进行效果检验，检验方法与预测预报方法相同。如检验结果显示仍有冲击危险或未达到预期效果，则需要进一步实施防治措施。直到防治措施有效。
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2）解危措施
（1)上、下巷煤层高压注水
工作面回采前在上、下巷施工双向注水钻孔，超前工作面进行煤层高压注水。
注水范围：超前煤壁200米范围，每间隔5米打1个注水孔，钻孔垂直巷道走向。
钻孔直径：94mm。 钻孔深度：30-40m。
钻孔角度：煤层倾角为设计倾角 （2)静压注水
在上下顺槽注水钻孔高压注水完毕后，连接静压注水管路，对其进行持续静压注水。
每次注水连接2-3个注水钻孔，循环向外注水，保持煤体充分湿润，增加煤层含水率，减弱煤体硬度。
每个静压注水钻孔均需要安装球阀与双功能高压水表，以便根据注水时间、注水量、注水现场泄水情况，控制注水开停时间及记录注水量。
（3）工作面注水
409工作面从14年元月初开展煤壁超前注水工作，孔间距9米，角度60度上，孔深10米，3天一个循环，采用高压膨胀胶管封孔器封孔，注水压力8-12MPa,理论计算每孔注水量16.9立方米。单孔每小时注水量为5-6立方米，注水时间4小时。目前在综合防尘方面效果明显；同时软化了煤层降低了冲击危险性，转移了应力集中区域；也延长煤层发火期和降低煤层瓦斯含量。
（4）卸压钻孔
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