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按“四区段，八流程”进行施工。当路堤填到一定高度，进行浆砌护坡和挡土墙施工。 5.1.6 软土路基施工
本合同段软土主要零星出露于沿线沟谷、水塘等低洼地带，主要为淤泥、淤泥质粘土、松散状种植土、软塑状粘土，承载力较低，含水量较高，稳定性差，稳定时间长，厚0.3～4m。软土路基施工应尽量安排避开雨季作业，仔细分析软土路基产生的原因，施工前进行动力触探试验，初步确定清淤深度，制定施工计划和施工方案。 5.1.6.1 对于因地下水引起的软弱地基，则采取以下处理措施：
（1）铺设砂砾排水层。在地下水引起的软基全路幅宽度铺设砂砾垫层。 （2）铺设土工布。可采用铺设土工布的办法处理地下水引起的软基。
（3）引出地下水源。对于地下泉眼则采取修筑盲沟将泉水引出路基范围的方法。 5.1.6.2 对于因不良土质形成的软基，可采用以下处理措施：
直接清淤后回填符合要求的土。本标段软土主要是冲积谷地，厚度一般不超过1.5m，清淤后可直接换填（填料以设计代表和监理工程师现场确定为准）。
5.2 路面工程
5.2.1 垫层施工工艺 5.2.1.1 垫层施工工艺流程图
表5.3 垫层施工工艺流程图
5.2.1.2 准备工作 洒水养护 碾 压 质量检测 摊 铺 湿润路基顶面表层 运 输 放 样 拌 和 施 工 准 备 （1）垫层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，保证路基表面平整度、密实
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第五章 主要工程项目的施工方案
度、表面高程、宽度、横坡度、弯沉及路基中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物等技术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师签认的工序验收表，经同意后方可进行垫层施工。
（2）各种材料进场前，检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按要求堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报监理工程师。
（3）先试铺试验路段，根据试验路段取得数据，确定最佳机械组合及施工控制方法参数。
5.2.1.3 施工放样：恢复中线，直线段20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，同时进行水平测量，在中桩及指示桩上标出设计高程和虚铺高度。 5.2.1.4 计算材料用量
根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的集料数量。 5.2.1.5 拌和、运输和摊铺集料
（1）采用WCQ－300稳定土厂拌设备，集中拌和，拌和过程中严格按施工配合比上料。混和料的含水量应略大于最佳含水量1%左右，使混合料运到施工现场摊铺后，碾压时含水量接近最佳含水量。含水量的增加值视天气情况和运距而定。
（2）用自卸翻斗车运输拌和好的集料。装车时，应控制每车料的数量相同。 （3）卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。
（4）根据试验确定的松铺系数， 检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。 5.2.1.6 整型
用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用轮胎压路机在初步整平的垫层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1～2次。 5.2.1.7 碾压
（1）整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机在全宽范围内进行碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时，先稳压一遍，再微振一遍，然后强振，速度控制在1.8-2KM/h，直到达到规定的压实度。最后用光轮压路机光面，至表面无轮迹，每次碾压重叠1/3轮宽，路面的两侧要增加1-2遍微振，在碾压过程中，若表层水份蒸发过快，应及时补洒少量的水。
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（2）严禁压路机在已完成的或正在碾压的垫层上“调头”或急刹车。
（3）两作业段的横缝衔接处，第二段施工时，将前段约30cm部分与第二段一起用路拌机拌和、整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅摊铺时，应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。 5.2.2 底基层施工工艺：
底基层设计为水泥稳定砂砾和风化料，采用厂拌，厚度为18cm,作为一层摊铺完成。 先试铺试验路段，根据试验路段取得数据，确定最佳机械组合及施工控制方法参数。 5.2.2.1 底基层施工工艺流程图
表5.4 底基层施工工艺流程图
5.2.2.2 路基(垫层)交验：底基层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，路基(垫层)表面平整度、密实度、表面高程、宽度、横坡度、弯沉等技术指标均符合规范要求，填方地段埋设的纵向排水PVC管经监理工程师验收，并有现场监理工程师签认的工序验收表。
5.2.2.3 施工放样：恢复中线，直线段20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，同时进行水平测量，在中桩及指示桩上标出底基层集料摊铺后的松
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路基(垫层)交验 施工放样 拌和站准备 拌 和 培路肩 运 输 湿润路基顶层表面 摊 铺 碾 压 质量检测 洒水养护 第五章 主要工程项目的施工方案
铺顶面的高程。 5.2.2.4 培路肩
依据恢复的中线，进行路肩放样，人工培路肩，路肩的培置高度为高出底基层15cm为宜，宽度为80cm。 5.2.2.5 拌和
采用WCQ－300稳定土厂拌设备，集中拌和，拌和过程中严格按施工配合比上料。混和料的含水量应略大于最佳含水量1%左右，使混合料运到施工现场摊铺后，碾压时含水量接近最佳含水量。含水量的增加值视天气情况和运距而定。 5.2.2.6 运输
采用自卸车运输，车辆装载均匀及时将混和料运至现场，如果运距较远，要加以覆盖以防止水分蒸发。 5.2.2.7 摊铺：
摊铺前首先要湿润整理好的路基（垫层）面层，架设钢丝准线控制标高和边线，利用两台ABG423摊铺机一前一后相隔5-10M同步进行摊铺，辅以人工找补边角，摊铺时要控制摊铺速度，要与拌和设备的产量相配合，尽量减少停机待料或积压料车的情况。 5.2.2.8 碾压
对于摊铺成型的混合料，约60米左右时开始碾压，气温高时应缩短距离进行碾压，以防止水分过度蒸发。
碾压分初压、复压、终压三个阶段，均重叠1/2轮宽进行，直线段由两侧路肩向路中心碾压，在平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头、急刹车，保证稳定层表面不受破坏。
在施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，具体由试验路确定的合适的延迟时间来指导施工，碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面蒸发得过快，应及时补洒少量的水。 5.2.2.9 接头处理
接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。 5.2.2.10 养生
每段碾压完毕，待各项指标检查合格后立即进行养生，采用覆盖草帘洒水养生的方法，整个养生期间始终保持稳定层表面潮湿，养生期不少于7天，养生期间，封闭交通，
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