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前处理工序（Surface Pre-treatment）
?常用三种前处理方式的优劣比较
项目优点化学处理方式机械研磨方式喷砂研磨方式1、铜面均匀性好；2、1、设备简单易操作；2、1、可去除板面所有污去油污效果好；3、毛刷耐磨；3、成本低物；2、能形成完全砂去掉铜箔较少且基材廉。4、磨刷的刮削作粒化、均匀、微观粗糙不受机械力影响，适用能有效去除大部份污多峰之表面；3、对板合于薄板的处理。物及板面杂质。件尺寸稳定性好。1、对重氧化难以去除；2、去除铜面铬钝化层不理想；3、废液处理难。4、无法整平由于电镀所带来的板面凹坑及铜粒。1、薄板处理困难，易拉伸、卷曲；2、易造成定向划痕，导致干膜不易填充而带来附着问题；3、均匀性差并可能带来胶渍污染。1、浮石粉对设备易损伤，设备维护、保养困难；2、浮石粉易滞留板面。缺点以下就“喷砂+超声波浸洗”的混合处理方式进行阐述。
前处理工序（Surface Pre-treatment）
?定义：将镀后铜面机械粗化及超声波孔内清洁，便于之后工序的干膜有效地附着在铜面上。
酸洗
（水洗）
酸洗：除油脂及板面氧化
水洗+火山灰
（水洗）
水洗+火山灰：板面粗化及孔内清洁
超声波水洗
超声波水洗：提升孔内清洁能力及板面清洁效果
热风吹干热风吹干：将板面及孔内吹干
前处理工序（Surface Pre-treatment）
流程主要参数应用物料酸洗速度、压力、浓度硫酸水洗+火山灰速度、压力、火山灰量火山灰超声波水洗速度、压力速度、风量、温度（60-80℃）----干板滤尘网前处理效果的定义：水膜测试膜破裂时间≥15秒
前处理工序（Surface Pre-treatment）
?确认前处理效果的水膜破裂测试方法：
经过清洁处理的板面，浸泡于纯水（D.I.水）中，垂直提起，观察并测量整个板面的连续水膜不破裂所持续时间。
不同的前处理方式能得到的水膜破裂时间有所不同，一般情况下，机械研磨方式要求为大于15秒，化学处理及喷砂研磨方式则要求大于30秒。