旋流井施工方案(修改) - 图文

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3、井体构造构造简介

(1)旋流池结构形式为内旋式钢筋砼结构。内壁直径18m,外壁直径19.6m,壁厚0.80m。

(2)沉井总高度为23.45m,本设计±0.00相当于绝对标高73.800m,

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刃脚底标高为-22.45m。

(3)沉井底部的构造要求为: 1500㎜厚底板混凝土。

(4)混凝土:旋流井井壁、底板采用C30级密实性防水混凝土,抗渗等级S8(内掺JC-968A防水剂),封底混凝土采用C15防渗混凝土,二次灌层采用C35细石混凝土。垫层采用C10混凝土。 三、关键、特殊工序划分:

根据天津二十冶有关工程关键、特殊工序划分的有关文件及现场实际施工情况。现将旋流井施工的关键、特殊工序划分一下几个部分:

1、关键工序:

(1)、混凝土搅拌、浇注。 (2)、焊接(钢筋对焊、打桩) 2、特殊工序: (1)、打桩工程 (2)、深基坑支护工程 (3)、防水混凝土施工 四、施工措施:

由于旋流井施工位置在老厂房内,周围涉及已投产使用的基础和设备,为不影响施工过程中地下降水造成周围建筑物的沉降。我单位根据现场实际情况及深基坑专家建议,在井体周围设置灌注桩与高压旋喷桩结合的方式设置一圈墙体对井体周围进行止水,并起到深基坑支护作用。 且此方法不会因过大降水对周围建筑物、构筑物造成大的沉降影响。

因图纸设计已给出沉井的施工方法,且在一期炼钢厂建设中,位于我即将施工的旋流井西北侧80m范围处二十二冶已采用沉井的方式完成一个旋流井。我单位根据现场实际地质及深基坑专家的建议亦采用沉井的方式进行施工。

1、主要施工流程:

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工程测量定位、放线 井外止水密实桩基坑开挖至起沉标高 井外止水密闭桩施工 沉井内挖土施工 刃脚下垫层施工 井壁外填筑砂石料 安装预埋预留配合 井筒内挖土、排水 安装预埋预留配合 井筒内挖土、排水 第一节沉井制作 砼养护及拆模 第二节沉井制作 砼养护及拆模 第一次下沉 第三节沉井制作 砼养护及拆模 第二次下沉 沉井稳定观测 沉井封底 井内结构施工与安装 第四节井壁施工 沉井工程质量检验 封底后质量检查

2、止水密闭桩施工及井内降水施工:

根据本工程的沉井施工特点及厂房内井周边不得影响正常施工的考虑分析,经比较与论证,我公司决定选择井外设止水密闭桩与井内明排水相结合的降水方法。与其他降水方法相比,采用该方法降水对周边环境及厂房内生产不产生影响,井内降水不但施工方便、降水效果好,而且能有效防止④砂层可能发生的流砂或管涌等不良现象发生,以此保证车间内的正常生产和沉井施工的安全和顺利进行。

A.桩体设计:灌注桩桩径为500㎜,桩心间距0.9m,桩长20m(-3.5m~-23.5m),竖向10¢16钢筋,螺旋盘筋¢6@200,两端加密

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500mm¢6@100。旋喷桩桩径为600㎜,设置在2根相连的灌注桩之间。

B.灌注桩支护周边土层及移动荷载的压力。旋喷桩填充灌注桩间的桩缝,起到阻止桩壁外地下水进入桩壁内。

C.止水密闭桩施工完毕后,在桩壁内设置1口降水井,排出密闭桩内的积水。沉井过程中,如发现井内土体湿陷,应在离刃脚2~3m处挖一圈排水明沟,并设3~4个集水井,其深度应比地下水位深1~1.5m。明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。

附图三:止水密闭桩平面布置图

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