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闵行生态专项建设工程树根桩地基加固施工组织设计
6.2.6 布置好现场钢筋钢筋堆放和钢筋笼加工场地； 6.2.7 测量人员按施工顺序进行桩位放样，以备开工； 6.2.8 进行施工机械的安装调试和试运转，以确保顺利开工。
7 主要施工项目的施工方案
7.1、树根桩
7.1.1、施工工艺选择
根据场区地层条件和本公司多年的桩基工程施工经验，本工程树根桩施工拟采用正循环回转钻进、自然造浆护壁的成孔工艺成孔，然后注浆成桩施工工艺。其工艺流程如下：
放线定位→钻进成孔(泥浆护壁) →第一次清孔→下放钢筋笼和注浆管→灌填碎石和第二次清孔→注浆→拔管、移机
7.1.2 施工方法
1）、测量定位及护筒埋设
（1）设置、复核测量基准线、水准基点，提交发包方及监理单位批准，经核准认可后，方可进行测量定位和护筒埋设；
（2）测量复核好的桩位、轴线等要作好明显的标志并加以保护好；
（3）护筒埋设时，采用“中点校正尺”，确保其中心与桩位中心的允许偏差不大于20mm，并应保持垂直，护筒应埋设至原土层；
（4）护筒埋设深度一般为1.0～1.5m；若填土较厚时，应将护筒埋入新鲜土层20cm以上，并在护筒周围用粘土分层夯实；
（5）护筒采用钢板卷制，有足够的刚度且护筒内径比桩身设计直径大100mm； （6）在固定护筒前，应进行复核，确保偏差在允许范围内。 2）、设备的就位及钻具的检验
为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，要求：
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（1）安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机座梁全部均匀承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点位于同一垂线”上，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动；
（2）成孔前，检查所用钻具，剔除不合格的钻具。
（3）桩机设备在使用过程中，要做到勤检查，勤维修保养，应按有关规定每2～3年检测一次。
3）、成孔施工
为保证合理的桩径和桩形，获得较大的桩基承载力，并避免出现孔斜超差和缩径现象，成孔过程中采用如下技术保证措施：
（1）根据本项目软土地层的特点，采用三翼单腰带钻头成孔。
（2）开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔的垂直度，进尺后根据地层变化和钻进深度增加，适时调整钻进参数，常规技术参数为：
钻压：钻具自重； 转速：20～40转/min； 泵量：50～108m3/h；
（3）特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能参数，并在成孔过程中分地层经常检测泥浆性能参数，防止出现缩径或坍孔现象；
（4）成孔过程中的注入孔口泥浆性能确保满足下列要求： 泥浆密度：≤1.15；漏斗粘度：18”～20” 排出孔口泥浆：
泥浆密度：≤1.30；漏斗粘度： 20”～26”
（5）加接钻杆时应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再加接钻杆； （6）成孔深度、孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序；
（7）钻进过程中，应及时作好施工原始记录；
（8）为确保成孔的质量，每根桩钻孔完成后对孔深进行检测，达到设计要求后方可进行下一道工序。
4）、孔底沉渣控制
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（1）使用好泥浆，成孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标；
（2）根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣；
（3）坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作。
5）、钢筋笼制作和吊放
（1）钢筋的规格和质量应符合设计图纸要求，并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材；
（2）主筋采用电焊单面搭接，开工前必须进行接头试焊，并以300个接头为一组进行抗拉、抗弯试验，确认合格后可正常生产；焊接要求：宽度为0.7d，厚度为0.3d，焊接长度（单面焊）为10d（d为钢筋直径）；
（3）钢筋笼的规格按设计施工图的规格制作；
（4）钢筋笼的制作采用箍筋成型法，分段制作；主筋接头间距大于50cm，且同一截面上的接头数不大于50%。成型钢筋应保证平直不坍腰，焊点牢固；
（5）钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：
主筋间距：±10mm； 箍筋间距：±20mm； 钢筋笼直径：±10mm； 螺旋筋间距：±20mm； 钢筋笼长度：±50mm；
（6）成型钢筋笼由制作者自己按规范、设计要求自检后，经质检员会同监理等验收、并记入专用验收表，钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内，严禁不合格的钢筋笼下入孔内；
（7）成型的钢筋笼应平卧堆放在平整、干净的地面上，堆放层数不应超过2层； （8）吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；
（9）为确保钢筋笼的定位准确，采用2根主筋作吊筋进行有效定位，防止钢筋笼上浮或窜落，定位误差不大于50mm。
6）、下注浆管
（1）注浆浆采用1吋钢管，在接近桩底部1米范围内设置为花管做为出浆孔，出浆
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孔直径?8mm，间距100mm；
（2）注浆管分段长度一般为3米，接头处采用外缩节，使外管壁光滑，以利于拔管； （3）注浆管丝扣连接时必须用生料带进行防渗漏处理，以防止注浆时浆液漏失和压力损失。
7）、清孔及灌填碎石
（1）第一次清孔，是在成孔后，将钻头提离孔底20cm，开启慢速回转，利用钻具进行清孔。第一次清孔应采用比重1.2左右的浓泥浆，加大水泵压力，把孔内的泥皮及少量的微细砂粒彻底从孔内带出，第一次清孔一定要彻底，清孔时间应大于30分钟，为二次清孔做好准备工作。
（2）第二次清孔是在灌填碎石时进行，利用注浆管一边注入清水清孔，一边灌填碎石，直至孔口返出清水为止；
（3）填灌碎石粒径宜在5~25mm为宜，碎石用水冲洗后定量填放，填放量根据树根桩的孔径大小，及主筋根数及型号确定。填入量应不少于计算体积的（0.8—0.9）倍，在填放过程中应利用注浆管继续冲水清孔。
8）、压浆
压浆是树根桩施工最为关键的一步。浆液采用纯水泥浆，灌浆技术参数：浆液水灰比：0.5，灌浆压力P=2~4MP。
填料和注浆必须保证树根桩桩顶标高达到设计要求，不得出现低于设计标高的桩。 9）、施工注意事项
树根桩如果出现缩颈和塌孔现象，应将套管下到产生缩颈或塌孔的土层深度以下。施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象。树根桩的额定注浆量应不超过按桩身体积计算的三倍，当注浆量达到额定注浆量且达到注浆压力时应停止注浆。可采用跳孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量等措施来防止上述现象。
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