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我司将从计划统筹、整体控制、施工管理、进度调节、资金合理调配、人员车辆与机械设备合理安排、安全工作专管等方面着手，对整体项目施工进度进行严格把控，以保证本工程建设的顺利实施。
设专职人员负责主要部位工程质量的管理工作，对工程质量直接责任。
4.1质量方针
服务最真诚，满意到永远。
培训技术人员掌握专项工作技能，规范技术操作工艺标准。提高技术人员的质量意识，上标准岗，干标准活。
编制严密的施工组织设计方案，施工过程配备充分的资源， 严格按施工规范和作业指导书操作，确保工程质量。
尊重招标方，服从监理监察，争创一流的工程质量，保工期、 保安全，让招标方更满意。
4.2质量目标
标段工程交工验收的质量评定：合格 竣工验收的质量评定：优良
4.3质量保证体系
本投标人已通过ISO9001：2000质量保证体系认证。在本工程中，建立以项目经理为核心的质量保证体系，严格按照ISO9001质量保证标准要求对工程进行全过程控制，参与本工程施工的全体员工，在开工前进行有针对性的安全、质量岗前培训教育，培训完后进行考核，合格后方准许上岗，正确处理好“进度和质量、进度和安全生产、质量与安全生产”之间的关系，真正做到“安全为主，质量为本”。质量保证体系是项目部为了保证工程质量，运用企业系统的严格组织和科学制度，把项目部各部门、各业务环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限，互相协调、促进的有机整体，使质量管理制度化、规范化，从而满足招标方的需要。
4.4施工前的准备工作
施工前由主管工程师组织有关施工技术人员认真审核设计文件，特别对施工用设备、材料的规格数量逐项核对，发现问题及时与设计单位联系处理。认真做
好施工调查和施工定测工作，定测中发现问题，要会同设计和招标方共同研究解决。并由主管工程师根据施工合同、设计文件、物资、机具、人员、工期等情况编制施工组织设计，做为组织施工的依据，确保按合同工期要求竣工验交。
在工程的准备施工阶段，项目部着重做好下述质量管理工作：
接受设备供货商的现场培训。参加培训人员具有较好的文化素质和技术水平，并且是本次参加安装的技术骨干。
认真研究图纸，领会设计意图。确定工程质量标准，建立质量控制流程和采用先进的施工工艺，严格按照安装技术要求和有关文件（手册）的规定，以及招标方提供的施工图进行。
设备、材料的质量检验。开箱检验一般在安装现场进行，必须在招标方代表，驻地监理工程师、项目部和供货商的代表见证下进行质量检验。
适时组织管线敷设。凡埋入地下或者混凝土中的安装部件，均要求提前落实采购进货时间，以保证不影响工程进度。在具备覆盖条件48小时前，书面通知监理工程师检查验收，监理工程师在接到通知后24小时内到现场检查验收。 认为合格即予以签认，不签认不得自行封闭。
4.5设备材料供应及运输中的质量控制
用于本工程的设备、材料采取择优采购原则，我司在编制投标清单时，选择有悠久生产历史、管理严格、产品优良、市场信誉好的知名产品，已取得ISO9000的企业产品优先采购。
用于本工程的材料采购将由项目经理部编制统一的设备材料采购计划和要求。
在设备、材料采购时，按设备的技术含量高低和复杂难易程度进行工厂监造，工厂监造将邀请业主代表和监理工程师共同进行。
在设备采购时，将严格要求供货商采取切实可靠的安全运输方案，分批及时将设备运抵施工现场，并对进场设备按开箱验收规范进行开箱检查。
4.6机电安装施工装过程中的质量控制
机电工程安装项目是由分项工程、分部工程和单位工程组成，是通过一道道工序来完成的。因此，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统过程来实现的，也是从对投入设备材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程来实现的。
施工质量的控制流程图如下：
(附后)
阅图、审图，掌握工程特性熟悉相关标准、规范，参加设计交底劳动力、技术力量的调配质量目标的分解、宣贯提出工程质量保证措施组织、落实不合格产品返工调配落实施工力量调配落实施工力量充实施工管理力量，现场跟踪督促掌握工程实施跟踪监控、检查、记录质量效果评定检验是否达到工程质量标准返回、分析评定质量等级工程施工总结成功经验提出巩固措施并推广应用不足之处分析原因，予以重点研究解决
施工工序质量的控制流程图如下：