发布时间 : 星期三 文章2018年旧楼改造装饰工程施工组织设计方案更新完毕开始阅读
序号 1 2 3 4 5 项 目 允许偏差（mm） 1.0 3 3 ±1.5 3 检查方法 相邻两玻璃面接缝高低差 横向缝直线度 竖向缝直线度 拼缝宽度（与设计值比） 雨蓬平面度 用深度尺 3m靠尺、钢板尺 3m靠尺、钢板尺 用卡尺 3m靠尺、钢板尺
第八节、独立柱基施工方案
本工程基础设计等级为丙级，基础安全等级为二级。 一、施工准备工作
1.施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定 2.勘查现场，清除地面及地上障碍物。
3.按设计要求，以现有建筑室内地坪为正负零，根据室内弹好的离地500mm标高线为基准，保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。
4.备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。
二、构造要求
1、垫层厚度一般为100mm，混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C25。 2、根据设计图纸要求，底板钢筋网片最小直径不小于8，钢筋保护层厚度不易小于40 mm，框架柱保护层厚度为20mm,柱插筋的数量和直径与柱内纵向受力钢筋相同。
3、柱基础高度按照设计图纸要求施工，插筋应伸入基础底部的钢筋网，并在端部做成直弯钩，并在折弯处附加16钢筋，每边宽出柱边100mm。
4、现状填土压实后作持力层压实系数不小于0.93.且做地基承载力特征值检测，达到设计要求数值。
5、预埋件、钢筋混凝土施工质量应满足GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程
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施工质量验收规范中的相关规定。
三、工艺流程及要求：
测量放线→控制桩→基坑开挖→验槽→浇注垫层→划线→钢筋网片安装→支模→浇注砼→基础验收
1.垫层施工
（1）由于现场条件有限，基本采用人工开挖，基坑开挖前应摸清地下管道及障碍物，将地上地下的障碍物清除和处理完毕，基坑开挖至设计标高后，立即请设计、监理、地勘等单位及时进行现场检查，减少由此可能带来的不利影响。
（2） 若挖土过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因并采取相应措施，方能继续挖土。
（3） 基坑平整完成后，及时进行验槽等工作并及时进行垫层等下道工序的施工。 （4）垫层混凝土在基础验槽后应立即浇筑，以免地基被扰动、清槽、清淤等。 2.钢筋施工
（1）垫层达到一定强度后，在其上划线，铺放钢筋网片，支模。上下部垂直钢筋应该绑扎牢固，并注意将钢筋钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固。按轴线位置校核后用钢管架层井字形，将插筋固定在井字形上，底部钢筋的网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置准确和确保混凝土质量。
（2）现场钢筋根据施工图纸统计，本工程钢筋品种较多。有钢筋HPB300，HRB400，规格从直径8至16均有，且均由当地检测中心出具相关合格报告。
（3）按弹出的钢筋位置线，先铺网片下层钢筋。根据承台受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（5）网片钢筋帮扎结束后，按照位置线进行摆放柱子钢筋，并按照图纸要求进行帮扎固定。
（6）箍筋绑扎
a.在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相
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交点成梅花交错绑扎。
c.箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
d.柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。
e.柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（7）钢筋绑扎完成，通知监理验收合格后方可进入下一道工序。 3.模板安装
（1）柱模板采用18mm厚覆膜板，在现场木工加工制作施工，现场组拼，背楞用503100方木，加固用φ4833.5钢管每间隔500一道加固。
（2）柱边角处采用较方直的木方压边，保证楞角方直、美观。
（3）柱模安装完成以后，要检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，垂直度是否符合要求，模板拼缝是否严密，确保模板坚固、支撑可靠，位置正确，拼缝严密，垂直度符合要求。
4.混凝土施工
（1）混凝土的试配及配合比的确定
a.本工程使用的水泥品种、砂石级配、粒径和外加剂需送试验室试配，试配结果提前报送到业主方和监理工程师审查合格后，方准许生产。
b.根据设计要求的混凝土强度进行混凝土施工。
（1）在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，泥土和油污等，应清除干净，模板应浇水加以湿润。
（2）浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚同标号去石砂浆的混凝土，并捣实，便柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。
（3）基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h,待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子现象，每一台阶浇完，表面应随即原浆挂平。
（4）基础上有插筋时，应加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。
（5）混凝土浇筑完毕，外露表面应在12h以后浇水养护或者覆盖养护。
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四、混凝土工程质量保证
1、材料要求
本工程所采用材料的品种和质量都应该是本工程设计图纸结构说明中所指定的。水泥必须有出厂质量证明并且进行抽样复检合格后方可使用。材料应提早运到存放地，以便于有足够的时间取得样品和进行试验。
在运输、储存材料工程中，应确保材料不会损坏、变质、污染。
混凝土所采用的水泥、水、骨料、外加剂，配合比设计及质量控制等的控制必须符合本技术要求，现行国家和地方的物料、设计及施工规范和有关的规定
（1）水泥：本工程要求的水泥是指符合国家标准的普通硅盐酸水泥，其生产厂家要得到业主、监理的书面认可。在施工中使用水泥前，生产厂家的试验合格证应提交给业主、监理，且不同品种、标号、出厂日期和出厂编号的水泥应分开运输储存。在施工中不使用受潮和掺入杂物的水泥。不应使用的水泥应立即运走。
（2）骨料：各种骨料按符合国家建筑标准的要求取样试验，粗、细骨料混合一起有良好的级配配合比，制造出于适合施工的和易性良好的密实混凝土。
2、严格配合比施工，严格按计量下料，随时抽查计量设备精度，每工作台班计量抽查数不得少于两次，以严格计量保证产品质量。
3、根据砂石含水率及时调整配合比，保证投料顺序及搅拌时间。
4、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并进行加固维修。
5、混凝土浇筑前，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。
6、柱混凝土浇筑操作时，不允许踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时补扣绑好。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。
7、为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用片式的振动棒进行振捣。
8、拆模时根据实验结果正确掌握，拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。
9、在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时，除掉水泥浮浆和松动的石子，并充分
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