发布时间 : 星期日 文章年产5000吨硬质PVC管材车间设计毕业设计更新完毕开始阅读
PVC管材生产工艺流程可分为三个过程：①成型料准备过程，包括配方、混合（高速和低速）、过筛或者造粒。②挤出成型过程，将配好的物料在上料器的作用下，由料仓送至挤出机的加料斗中，然后物料由加料斗进入挤出机进行加热、塑化。塑化完全后，塑化料被定量挤出。③定型包装过程，经过冷却定径箱泠却定型，再经过牵引机、切割机，上光烘干固化后，检验合格即为成品。
1.6原料配方的确定
如下表1-1列出所示。
表1-1原材料及其配方确定
组分名称 PVC XS-4 CPE(36%) ACR401 马来酸二丁基锡
UV-9 氯化石蜡 硬脂酸 轻质CaCO3 金红石型TiO2
Sb2O3
组分份数 100 10 4 2 1 2 2 20 5 5
百分率（%） 66.23 6.62 2.65 1.32 0.66 1.32 1.32 1.32 3.31 3.31
用途 树脂 增韧剂 抗冲改性剂 稳定剂 光稳定剂 润滑剂 润滑剂 填料 色料 阻燃剂
1.7 产品质量指标
我国采用ISO国际标准的对应技术文件，结合国内PVC-U管材的发展情况和质量水平，制定了符合我国国情并向国际标准靠拢的国家标准和行业标准。不同的用途有不同的产品标准如表1-2。
表1-2 产品标准
项目
化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 给水用硬聚氯乙烯
国家标准 项目 建筑排水用硬聚
国家标准
GBT10002.1-9
氯乙烯（PVC-U）
管材 埋地排污、废水用
GBT5836.2-92 GBT10002.3-96
（PVC-U）管材 低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯（PVC-U）
管材
6 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
农用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
另外，环保安全的PVC-U管材的主要原料为PVC粉，辅料包括填充剂、热稳定剂、抗冲击剂、润滑剂、改良剂、发泡剂、着色剂等。PVC-U给水管中PVC粉含量在95%以上； PVC排水管中PVC粉含量在90%以上，其余部分为上述辅料成份的总和。在PVC-U管材中，填充剂(碳酸钙)的主要作用为降低管材成本（碳酸钙的吨价与PVC粉吨价比例为1：16）。碳酸钙与PVC粉的比例关系直接决定了管材质量的好坏。如果碳酸钙含量过高，虽然也能生产出管材，但质量无法得到保证，更不能满足PVC-U管材50年之使用寿命。采用非铅盐稳定剂取代传统铅盐热稳定剂来生产PVC－U管材的厂家。铅盐热稳定剂中含有铅元素，在管材的使用过程中会渗入水中。铅进入人体中较难排出，积累过多会引发铅中毒。国家建设部也明文规定饮用水PVC-U管材禁用铅盐热稳定剂。
第2章 硬PVC管生产车间物料平衡计算
2.1 计算基准的选取
（1）年工作时间 365-10（法定节假日）=355=8520h （2）设备大修 25天年=600h年 （3）特殊情况停车 15年=360h年 （4）机头清理 换过滤网 1次6天，8h次
[365天-（25天+15天）] ×1次6天×8h次=433h
（5）实际开车时间
365天-10天-25天-15天-18天=297天=7128h
(6)设备利用系数
2.2 物料衡算
（1）挤出成型工段
?挤出成型工段挤出成型工段物料损耗率如下表2-1：
表2-1挤出成型工段挤出成型工段物料损耗率一览表
工序 百分比% ?物料衡算
自然损耗 0.1 扫地 0.4 下脚料 5.5 一次成品 94 输出物料量： 自然损耗量： 扫角料： 下脚料：
下脚料回收破碎量：
颗粒料中需加回收料量（总量的5%）： 回收率：
③挤出成型工艺物料平衡表见表2-2
表2-2挤出成型物料工段表
工序 输出物料量 自然损耗量 扫地料
（2）造粒工段
物料量t 5319.15 5.32 21.28
工序 下脚料 成品
物料量t 292.55 5000
①确定各岗位物料损失率 塑化造粒工段损耗系数见表2-3
表2-3 塑化造粒工段物料损耗系数一览
工序 损耗率% 总损失%
筛选输送 0.5
高速混合 0.1
冷却混合 0.1 1.4
挤出造粒 0.5
粒料风送 0.2
②物料平衡计算
进入本工序的物料量=出料量（1-本工序的损失率） 进入风送物料量：
进入挤出造粒的物料量： 进入冷混机的物料量： 进入高混机的物料量： 进入筛选输送的物料量：
③塑化造粒工段物料平衡表见表2-4
表2-4 塑化造粒工段物料平衡表
工序 物料t 输入 回收t
小计t 物料t 输入 损失t
小计t
筛选输送 5124.58 高混 冷混
5098.95 5093.85
5124.58 5098.95 5093.85 5088.76 5063.32
5098.95 25.63 5093.85 5.1 5088.76 5.09 5063.32 25.44 5053.19 10.13 5319.15
5124.58 5098.95 5093.85 5088.76 5063.32 5319.15
挤出造粒 5088.76 风送
5063.32 265.96
半成品 5053.19 5390.54 5319.15 合计
（3）粉料中各组分需要量
粉料中各组分需要量计算方法如下： ①求出每吨产品消耗量（kg）
5319.15
1000组分占整个粉料量的百分率（100%）=每吨产品消耗量 组分占整个粉料量的百分率=组分占份数各组分份数总和100%
②年组分需要量（t）
粉料年需要量组分占整个粉料量的百分率=组分年需要量
③日组分需要量（t）
年组分需要量实际开车天数（297.5）=日组分需要量
④每小时组分需要量（kg）
年组分需要量实际开车时（7140）=每小时组分需要量
根据衡算，计算出实际每年需要量及日需要量和每小时需要量，见表2-5
表2-5每年需要年及日需要量和每小时需要量
原料名称 配方中份
数
百分率% 每吨产品每年需要每天需要每小时需
消耗量kg
量t
量t
要量kg
3394.16 339.25
11.43 1.142
476.25 47.59
PVC XS-4 CPE(36%)
100 10
66.23 6.62
662.3 66.2