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干复工序 作业指导书 文件编号 实施日期 页 次 操作规程
FSC/ZY7.5—1603 2003年4月1日 第1页 共8页 1. 1.1 1.2
开机前的准备工作
检查干复机周围是否存在灰尘、杂物，并将其清除。 领取薄膜
1.2.1 按工艺文件规定的薄膜品种和规格领取薄膜。
1.2.2 检查薄膜的平整度，观察是否出现“暴筋”、僵块、折子等质量缺陷，
并检查薄膜表面处理是否达到规定要求，若达不到要求，则换领其它薄膜。 1.3 1.4
启动复合辊加热系统，按工艺文件设定的复合辊加热温度升温。 领取粘合剂配胶
1.4.1 按工艺文件规定的生产厂家、型号领取粘合剂。
1.4.2 按工艺文件给定的配比，称取主剂、固化剂、乙酯，先加入主剂和乙
酯搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀，并将主剂和固化剂的余胶用乙酯清洗干净，加入到胶液中，搅拌均匀。
1.4.3 配胶时，应注意观察胶的颜色，若发现胶液发稠、变白、固化等应停
止使用。 1.5 1.6
检查网纹辊是否清洁，若有堵塞，用清洗剂浸泡一小时后，用铜丝刷清洗干净。
上卷：需涂胶的薄膜，上在1号放卷轴，复合膜上在2号放卷轴，上卷时，将膜卷横卧在叉车上，取下放卷轴，将轴穿过膜卷的纸芯，上好闷头定位，旋转闷头螺丝，将纸芯顶紧，推进叉车，使轴两端对准旋转力臂的齿轮位置，启动旋转力臂，让轴的齿轮与制动器齿轮相吻合，并将轴两端锁紧（1号放卷与2号放卷上膜操作程序均按此程序操作）。 1.7 1.8
穿膜：将膜穿过边位控制器、压胶辊、烘箱导辊、复合辊，然后到收卷轴。
启动上胶泵，将胶抽满胶盆，让主机空转，打下刮刀，观察上胶是否
干复工序 作业指导书 文件编号 实施日期 页 次 FSC/ZY7.5—1603 2003年4月1日 第2页 共8页 均匀，若发现刮刀有缺口，需更换刮刀。 1.9 2.
启动烘箱加热系统，按工艺文件设定烘干温度。 待烘箱温度、复合辊温度升到规定温度时，开始开机。
开机时，打开复合辊开关，将复合辊压力调到工艺文件规定的压力值，打下压胶辊，按工艺文件设定压胶辊压力，将速度升到50m/min并注意观察上胶情况及复合膜情况，若发现两复合膜未对齐，可调整边位控制器，将膜对齐，若收卷过紧或过松，可调整收卷张力，然后调整复合张力。待正常后将车速升到120—150m/min，并将上胶展平辊打到正常位置。开机过程中，随时观察上胶情况，以及复合产品的质量情况，若发现产品有汽泡、折子、隧道等应即时调整排除。 2.1
收卷：将收卷轴取下，在轴一端上好闷头，再将纸芯套入轴中，再上好另一只闷头，旋转闷头螺丝将纸芯顶紧，再将轴放到旋转力臂的定位槽中，并将两端锁紧，在纸芯上缠上胶带，将膜粘在胶带上。 2.2
下卷：将收卷轴两端松开，用叉车接住膜卷，启动收卷旋转力臂，让轴与力臂脱开，松开闷头，取出收卷轴，按规定填写好质量跟踪单，放于膜卷内，将膜卷堆放到台板上，堆放整齐。 2.3
换轴放卷：按1.6操作程序上好膜卷，在正对于轴光电跟踪位置，将膜划断，贴上胶带，启动自动接膜装置，当力臂旋转到接膜位置时，膜卷自动旋转，当膜卷旋转的线速度与复合线速度一致时（绿灯亮），按下切刀，实现自动接膜。 2.4
换轴收卷：按2.1操作程序上好纸芯，启动力臂，当力臂快接触到复合膜时，即停止运转，启动预驱动按钮，当收卷轴线速度与复合速度同步时(绿灯亮)，启动切刀按钮，将膜切断，同时启动张力转换开关。 3. 3.1
停机
打开展平辊，停止主电机离合器，停止风箱加热排风系统和复合辊加热系统，停止上胶泵，脱开刮刀，清洗网纹辊和刮刀，将剩余的胶倒出并密封贮存，启动上胶泵，用乙酯循环清洗1-2分钟。 3.2
清洗压胶辊、复合辊、各过辊，清理烘箱里的残留物。
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关掉主电机，再关掉空压机。 关掉总电源及控制电源。 清理打扫环境卫生。 作好当班生产记录。