发布时间 : 星期六 文章重油催化裂化装置两器组装施工技术方案更新完毕开始阅读
中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程
重油催化裂化装置
两器组装施工技术方案
中国石油七建公司钦州项目部 二○○九年三月二十三日
重油催化裂化装置两器组装施工技术方案 A00
目 录
1 前言 ......................................................................... 1
1.1 编制依据 .............................................................. 1 1.2 适用范围 .............................................................. 1 2 工程概况及特点 ............................................................... 1
2.1 工程概况 .............................................................. 1 2.2 工程特点 .............................................................. 2 3 施工技术方案 ................................................................. 3
3.1 施工程序 .............................................................. 3 3.2 施工方法及技术要求 .................................................... 5 4 主要技术质量标准 ............................................................ 12 5 质量保证措施 ................................................................ 13 6 HSE管理措施 ................................................................ 14 7 施工进度计划 ................................................................ 16 8 施工劳动力计划 .............................................................. 16 9 施工设备、机具、工装、监视及测量装置配备计划 ................................ 17 10 施工手段用料计划 ........................................................... 19
重油催化裂化装置两器组装施工技术方案 A00
1 前言
1.1 编制依据
1.1.1中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司与中国石油天然气第七建设公司签订的《重油催化裂化装置合同技术书》。
1.1.2中国石化工程集团洛阳石油化工工程公司设计的350万吨/年重油催化裂化装置工程施工图。 1.1.3 广西石化公司所在地的气象、水文、地质资料。 1.1.4 石油化工建设有关的标准、规范和规定。 1.1.5 洛阳石油化工工程公司有关设计院标准。 1.1.6 中国石油天然气第七建设公司企业标准。 1.2 适用范围
本技术方法适用于广西石化中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程重油催化裂化装置沉降器、再生器（以下简称两器）壳体现场组装、安装的施工。
2 工程概况及特点
2.1 工程概况
350万吨/年重油催化裂化装置是广西石化千万吨炼油项目的核心装置之一，工程位于广西省钦州市钦州港经济技术开发区内。其中催化裂化部分采用美国UOP公司的两段逆流再生技术，两器主要参数如下：
设备名称 参数 容器类别 介质 重量 设备高度 设计压力 设计温度 焊接接头系数 2.1.1再生器概况 再生器为两段再生结构，重叠式布置，设计压力0.35MPa，设计温度343℃。上部为一再筒体，直径为Ф16000mm，筒体长度17500mm，上部为椭圆形封头，厚度34mm，材质为16MnR。内置20 组旋风分离器，采用内集气室结构。下部有4组树枝状空气分布管和一组烟气分布器。下部二再筒体直径Ф8300mm，筒体长度14250mm，厚度40mm，材质为20R，内有一组树枝状主风分布管。中间锥形过渡段长度6200mm，厚度56mm，材质为16MnR。再生器内衬100mm厚隔热耐磨衬里，第二再生器空气分布管部位隔热耐磨衬里厚度125mm。金属总重1352吨，衬里合计重量1939吨，其内部的旋风分离器及主风管、烟气分布板、集气室筒体等内构件材质选用0Cr18Ni9，设备需要进行焊后热处理。
第 1 页 共 19 页
再生器 一类 烟气、催化剂 1938649 kg 56500 mm 0.35MPa 350℃ 1.0 沉降器 一类 油气、催化剂 496175 kg 75850 mm 0.35MPa 550℃ 1.0 重油催化裂化装置两器组装施工技术方案 A00
2.1.2再生器壳体主要实物工程量如下： 序号 1 2 3 4 5
2.1.3沉降器概况
沉降器设计压力0.35MPa，设计温度550℃；上部筒体直径Ф7700mm，长度13400mm，厚度44mm，球形顶封头，厚度30mm。下部汽提段直径Ф4200mm，长度7400mm，厚度32mm。中间锥形过渡段长度2550mm，厚度72mm，金属总重428吨，总重496t。沉降器采用内集气室结构，上部为轴向分离系统和10台单级旋风分离器组成；下部汽提段内部有七层圆盘形挡板；沉降器采用热壁结构，因其操作温度较高，其壳体采用15CrMoR材料，内部的旋风分离器及内构件材质选用15CrMoR，设备需要进行焊后整体热处理。 2.1.4沉降器壳体主要实物工程量如下： 序号 1 2 3 4 5 6 2.2 工程特点
两器结构复杂，是催化装置最重要的设备，壳体分片到货，组对、焊接、热处理等工序繁杂，无论外形尺寸和重量在同类装置中都列全国之最。
两器概括起来具有“高”、“大”、“重”、“难”、“繁”、“严”、“新”等特点。
“高”沉降器安装基础标高56.5m，沉降器设备顶标高达到76.15m，顶部油气管线标高超过78m;再生器基础标高12.65m，顶标高达56.5m。由于设备尺寸和重量都较大，空中组对焊接工作量大，内件安装和多数衬里都是高处作业，施工交叉作业频繁，不安全因素多。
“大”再生器总长44050mm，最大内径16.0m，沉降器（包括提升管）总长达到73350mm，最大内径为7.7m，均为分片、分段到货，现场组对，设备外形尺寸在同类装置内均位居全国之最，组对和焊接难度都比较大。
“重”再生器总重1939吨，金属重量1352吨，分五大段吊装，最大吊装重量300吨；沉降器总重496
第 2 页 共 19 页
名称 椭圆形封头（下） 二再筒体 锥段 一再筒体 椭圆形封头（上） 规格 EHA8300×40 φ8300×52/40 δ56 φ16000×42/34 EHA16000×34 材质 20R 20R 16MnR 16MnR 16MnR 重量（kg） 43364 99953 84444 227705 128470 名称 球形封头 筒体（I） 加厚筒体 锥段（I） 筒体（Ⅲ） 锥段（Ⅱ） 规格 ER3850×30 φ7700×44 φ7700×100 δ72 φ4200×32 δ32 材质 15CrMoR 15CrMoR 15CrMoR 15CrMoR 15CrMoR 15CrMoR 重量（kg） 19708 98946 29335 39126 22376 9881