发布时间 : 星期二 文章浪漫港湾桩基施工及水上钢平台施工方案更新完毕开始阅读
13、 基桩施工完后的机械挖土时，应在桩位处插标志杆，且有专人在地面指
挥，严禁铲钩碰撞基桩。 14、 15、 16、
本工程承载力特征值均为预估值，最终承载力特征值需通过试验确定。 桩顶标高根据承台标高确定，未定位的桩均居轴线中。 未详事宜参见国家现行相关规范和地方规程。
九、水上钻孔灌注桩施工
9.1施工方法
水上钻孔灌注桩钻孔施工采用钻机成孔，钢筋笼采取固定地点绑扎，分段制作，吊装焊接，水下混凝土的灌注则利用吊车配合吊斗采用导管法施工。桩基检测利用超声波方法检测。 9.2施工工艺
9.2.1水上作业钢平台的搭设
施工作业钢平台项目部负责施工，现场配备25吨汽车吊一台、汽车吊上配备最大牵引荷载90T打桩锤一台，平台设计顶面标高需高于承台面标高。
水上施工作业钢平台长36m、宽40m，采用直径υ426mm、壁厚1cm螺纹钢管基础，底层纵梁为双I36a工字钢，其上架双I36a工字钢横梁，横梁上间隔50cm均布I22cm工字钢分配梁，其上满布6m长、截面积20×20cm方木。
上施工作业钢平台根据桩顶设计高程，自然地面高程，用机械配合人工平整场地，根据钻孔桩实际桩位的布置情况，在桩位附近修筑钻孔平台、钢筋笼摆放场地及施工机械进出场道路。施工场地面积要满足安置钻机，钢筋笼摆放的需求。场地平面尺寸应按照桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机移位要求进行布置。 9.2.2桩位放样及护筒埋设
在水中平台施工过程中，钻孔桩施工用钢护筒锤击入坚实的河床中，钻孔桩施工需要36根长3~4.5m、直径1.2m、壁厚1 cm钢护筒，钢护筒锤击施工由25吨汽车吊完成，汽车吊上配备最大牵引荷载90T双夹打桩锤一台。平台钢梁架设完毕后，项目部测量队根据每根桩基础中心坐标，在钢梁上引出桩中心的四个导向点，现场施工技术人员根据导向点，在钢梁上架设钢护筒锤击施工导向架，导向架由I22工字钢组成，框内尺寸为1.25×1.25m。导向架焊接完毕后，项目部测量队对导向架中心位置进行复测，以保证导向架中心与设计桩基础中心重合。由于钢护筒直径较大、高度较高，在钢护筒起吊及锤击施工中，由3～4人从十字交叉的两个方向控制钢护筒的垂直度。每根钢护筒桩入河床底深度不小于2米，如果钢护筒打入过程中，钢护筒入土速度较快，则直至钢护筒打入坚实的河床中，打桩锤持续加力，钢护筒顶面标高不动，方可停止，记录下护筒的垂直度、此时黄河水位、护筒顶到黄河水面高度、该处河水深、计算护筒入河床深度。
9.2.3泥浆制备
钻孔灌注施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。深圳地区有着资源丰富的红粘土，是钻孔灌注施工中制备泥浆的良好材料，制浆前，先把大块粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，将打碎的粘土直接投入护简内，使用钻搅制浆，待粘土已搅成泥浆后，对泥浆的主要指标进行检验（泥浆的主要指标有：相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度），泥浆指标达到要求后，即可进行钻孔。 9.2.4钻孔作业
布置8台QZ150型钻桩机同时进行钻孔桩施工作业。钻机就位前，对各项工作进行检查，检查钻具及配套设备的安装就位及水电供应情况，钻机安装平稳牢固，用木枕垫牢。其位置偏差不大于2cm。
钻机就位后，将钻头的钻尖准确对准孔位中心，具体方法是在护筒的刻痕处，用细线连成十字，钻头中心对准小十字交叉点。
在钻进过程中，要随土层的变化适时调整转速，钻孔作业分班连续进行，必须及时填写钻孔记录及交接班记录。 9.2.5钻渣排放
参照我公司施工经验，每台钻机配备一个存渣箱，存渣箱为圆柱体，由壁厚1cm钢板卷制，存渣箱顶设置一个进浆口，存渣箱的中部设置一个出浆孔，出浆孔孔口设置一个铁丝过滤网，设置一个阀门，控制出浆口出浆，出浆孔处接一根橡胶管，管口一端固定在护桶口，存渣箱底部设置一个排渣活门。存渣箱安放在钻机旁，该型号冲击钻利用淘渣筒排浆，排浆时，淘渣筒将钻孔泥浆从进浆口排入存渣箱，待存渣箱内泥浆与钻渣分离后，打开出浆孔，将存渣箱内的泥浆排入护桶内继续使用，存渣箱内钻渣存满后，项目部派专用排渣车负责钻渣外运，排渣车由普通单桥土方车改装，车上设置一个渣箱，渣箱为顶面开口的长方体，由1cm厚钢板制成，用吊车将存渣箱吊起，存渣箱排渣口与渣箱顶面开口处对准，打开存渣箱排渣活门，存渣箱内钻渣排入渣箱内，关闭存渣箱排渣活门，将存渣箱吊回原处，继续使用，排渣车将钻渣外运至处理场，处理场将钻渣集中处理后，外运至弃土场。
9.2.6灌桩时孔内泥浆排放
每个桩平台外侧设置一个存浆箱，存浆箱为密封长方体，由壁厚1cm钢板制成，存浆箱体积为35m3，焊接在搭设平台钢管桩及双I22工字钢横梁上。灌桩时，在护筒口设置一台泥浆泵，泥浆泵通过橡胶管与存浆箱相连，灌桩前，检查泥浆泵是否完好，提前将孔内泥浆抽出一些，孔内泥浆顶面到护筒顶高度控制在1.7～2.0m间，防止在首批混凝土灌注时，由于孔内泥浆面瞬间提升，泥浆泵不能立即将泥浆全部抽入存浆箱，造成泥浆外泄到河中，污染河水体。在桩基础灌注施工中，孔内泥浆连续不断抽入存浆箱内，桩基础灌注完毕后，将存浆箱内泥浆抽入其它正在钻进的孔内，使钻孔泥浆实现循环利用，即节省了造浆费用，又保护了河水体免受污染，定期派专人对存浆箱进行清理，保证存浆箱的正常使用。 9.2.7成孔检验
孔径检测在下钢筋笼前，根据设计桩径制做笼式探孔器入孔检测。检孔器标准直径为钢筋笼直径+100mm，长度为钢筋笼外径的4～6倍（现场制作探孔器直径为2m、长度为10m）。检测时，将探孔器吊起，使探孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通常无阻表明孔径大于给定的笼井；如果中途受阻表明有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。
垂直度检测采用钻杆垂线法，将带有钻头的钻杆放入孔内到底，在孔口处的钻杆上装上一个与孔径一致的导向环，使钻杆保持在桩孔中心位置上。然后在导向环上放上垂球，垂球顶线上放在钻杆顶，测量出孔顶面距离钻杆顶面距离h，然后放下垂球，测量出垂球线在孔顶面上距离钻杆的长度d，再根据tga=d/h计算孔斜值。
孔深检测采用测锤检测。测锤上端连接测绳，成孔后将测绳放入孔内，到测锤接触孔底后，测绳不再下沉为止，读出测绳的数据。
表1、桩基检查表
项目 孔的中心位置（mm） 孔径（mm） 倾斜度 允许偏差 100 不小于设计桩径 钻孔：小于1%