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掘进支护工（锚索）自我岗位描述
尊敬的各位领导、同志们：
大家好！今天主要从我的岗位职责、作业对象、作业流程、岗位危险因素、事故案例等方面进行自我岗位描述。
一．岗位职责描述
我叫***，是综掘分公司一名掘进支护工。2012年1月份参加掘进支护工的专业培训，成绩合格,准许上岗操作。我能够熟练掌握作业规程规定的巷道断面、支护形式、支护参数和质量标准，会熟练使用作业工具，能进行必要的检修和保养。我的岗位职责是遵章作业，完成巷道支护任务，实现安全作业。我的安全理念是：在岗一分钟，安全六十秒；我的作业理念是：按章操作，保证质量。下面是我的作业对象描述。
二．作业对象描述
我所在的施工地点是202运输顺槽，该巷道为全煤锚网索微拱顶巷道。我所使用的工具是MQT-120型锚杆机、BK20型风动扳手。MQT-120型锚杆机用来打设顶板锚索，BK20型风动扳手用来搅拌锚杆。MQT-120型气动锚杆(锚索)钻机适用于在顶板硬度F10以下的各类巷道，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、锚索。锚杆钻机由机头总成、手把总成和气腿三大部分组成，其中M代表产品类型代号，既锚杆机，Q代表动力，T代表支腿式，120代表额定转矩，最大伸长高度为2.52米，收缩高度为1.14米，最大推进力大于9.8KN，整机重50公斤，它的主要特点是体积小，重量轻，操作简单，维护方便，运转稳定，可靠性高，玻璃钢气腿延长使用寿命。
202运输顺槽断面为直墙微拱巷道，巷道净宽5.5米，墙高2.7米。巷道采用锚网索支护，锚杆采用直径20毫米的高强度全螺纹钢锚杆，长度2.3米，间距0.9米、排距0.9米,每排锚杆布置12条，其中拱部布置6条，两帮各布置3条。锚网分顶板和帮用两种锚网，顶板用塑钢网，长6米，宽1.3米。两帮用双向拉伸塑料网，长2.7米，宽1.3米。使用Msck2850型锚固剂。锚索钢铰线直径为21.8mm、长度为7000mm，锚索梁长度2.5米，锚孔间距2米，顺巷打设，间距1米。
三．锚索支护的安全作业流程描述及手指口述
一是操作顺序
我的整体操作顺序是：备齐机具及有关材料→检查工作地点的隐患→检查风、水准备情况→打锚索钻孔→安设钢绞线→安设锚索梁→张拉锚索→清扫现场。
二是检查准备
1.备齐锚杆机、套钎、搅拌器、张拉油缸、高压油泵、液压剪等专用工具和常用工具并检查完好。 2.备足树脂锚固剂、钢绞线、锚索梁等合格的支护材料。
3.进入施工地点，首先由外向里由上而下进行敲帮问顶，摘除危岩活石，加固巷道支护，消除不安全隐患。
手指口述：工具齐全完好，支护材料已到位，敲帮问顶已执行，安全已确认，可以开工。 三是打锚索眼
1.根据措施规定确定眼位，作出明确标记，安全已确认。
2.竖起锚杆机把钻杆插到钻杆接头内，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置，安全已确认。锚杆机开眼前，扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确，安全已确认。
3.钻手双手紧握操作把手，分腿站立，身体保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速。在软岩条件下，锚杆机用高速钻进，要调整好支腿推力，防止堵钎子。在硬岩条件下，钻杆用低速钻进，并要缓慢增加支腿推力。
4. 锚杆机更换、续接钻杆时，要将压风量减少到最小，使锚杆机低速转动，慢慢回落到最低位置，掌钎人拔下钻杆，再续接一根钻杆，然后撤到钻手身后侧负责监护，扶锚杆机人继续升钻打眼至规定深度。钻够深度后，加大水量冲刷孔壁。然后将压风量减少到最小，使锚杆机回落到最低位置，关风关水，安全
已确认，从下住上依次卸下钻杆。
5.安设钢绞线。将锚固剂按顺序依次放入钻孔内，用钢绞线顶住锚固剂并送入眼底。在钢绞线末端安设搅拌器，并将搅拌器放在锚杆机装钎器内，安全已确认，扶锚杆机人缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，同时缓慢开动锚杆机带动钢绞线旋转，随钢绞线逐步搅入锚固剂，逐步加大旋转速度，待钢绞线搅拌至设计深度，外露长度在200～250毫米后停止锚杆机气腿升降，搅拌达到约40秒后停止搅拌，稳定1分钟后退下锚杆机，卸下搅拌器。
6.安设锚索梁。将锚索梁托起，串在钢绞线末端，锚索梁靠近岩面。在外露的钢绞线上安设索具，顶紧锚索梁。将张紧油顶套在钢绞线末端，开动油泵张拉钢绞线。油顶行程一次不够长时，收回油顶，重新涨拉至设计拉力。张紧中随时调整锚索梁位置，达到位置合理。操作人员要避开涨拉油缸弹出方向，安全确认后方可操作。
四．锚杆支护的安全作业流程描述及手指口述
一是操作顺序
准备钻具及支护材料→敲帮问顶→临时支护→打锚杆眼→安装锚杆、钢编网、钢带。 二是操作准备
1.检查锚杆机，BK20型风动扳手，钻杆及钻头是否完好。风、水管路及密封圈是否完好，与风钻联接是否牢固，发现问题及时处理。
2.备足直径20毫米，长2.3米的高强度螺纹钢锚杆、锚杆托盘、螺帽、树脂锚固剂。备齐钢筋网、钢带等合格的支护材料。
3.由外向里由上而下进行敲帮问顶摘除危岩活石。检查迎头支护质量是否达到规定要求；锚杆外露长度，钢编网搭接是否合理，有无漏帮现象；网口联接是否牢固，有无松弛、脱钩现象；锚杆盘压网是否牢固，有无受力容易挣脱现象。
4.进行临时支护。挑杆穿至迎头，配合吊环分别吊挂在三排相邻锚杆上。每条挑杆设三个吊挂点，挑杆与顶板之间用足顶材料和木楔加紧。
手指口述：工具齐全完好，支护材料已到位，敲帮问顶已执行，安全已确认，可以开工。 三是打锚杆眼
1.根据锚杆间排距，拉三角线确定锚杆眼的位置，作出明确标记，安全已确认。按由上向下、由外向里的顺序打锚杆眼，先用短钎点眼，后用长钎续打，严格按锚杆长度打眼，确保眼深达到规定要求。
2.试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。定眼：扶锚杆机人在机后面，手握把手，调整钻腿到适当高度；领钎人站在锚杆机一侧，手握钻杆，将钎头放在用稿刨出的眼窝上，扶锚杆机人和领钎人相互协调，密切配合，安全已确认。打眼：把锚杆机操控阀开到轻运转，稳定后，待眼位稳定并钻进20～30mm后，再把锚杆机操控阀开到中运转位置，直到钻头不易脱离岩口，再全速钻进。在打眼过程中，水量应控制适当。
3. 更换打眼位置或移动调整钻腿时，将锚杆机停止运转，安全已确认。钻深眼时，采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆，然后再用长钻杆。打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不准站人，以免钻杆折断伤人。
4.安设顶部锚杆时，按由上向下顺序逐颗进行。
将锚固剂按顺序依次送入锚杆眼内，用锚杆顶住锚固剂，然后在锚杆末端安设搅拌器，将锚固剂顶到眼底，安全已确认。开动BK20型风动扳手带动锚杆旋转，搅拌树脂锚固剂，保持锚杆外露在100毫米左右。搅拌时间达到30秒后停止搅拌，等待10～60秒后安放好锚杆盘，拧上螺帽。锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，更不能拧紧螺母。
5.安设钢编网。按由顶部向下、先外后里的顺序安设两帮钢编网，安设的钢编网与上部和外部钢编网按要求搭接。搭接处按要求联接。联接时，重叠搭接处用12#铁丝按间距300毫米联结，每个联结扣至少拧两圈。
五．岗位危险因素描述
经排查，我的岗位危险因素主要有以下12个方面：
1.未穿防冲服、防冲头盔，冲击地压造成顶板及两帮掉顶、溜帮伤人。 2.未使用迎头防护网，冲击地压造成迎头煤块崩出伤人。 3.未打设卸压孔，冲击地压造成顶板及两帮掉顶、溜帮伤人。
4.未执行小循环作业，煤体松软，冲击地压造成顶板及两帮掉顶、溜帮伤人。 5.顶板有危岩，未敲帮问顶，不按规定使用临时支护，掉顶伤人。
6.使用锚固剂的数量、质量、品种不符合作业规程要求，锚索锚杆锚固力不足，造成掉顶伤人。 7.使用锚索锚杆起吊或牵引物件，损坏巷道支护，造成冒顶伤人事故。 8.未按设计要求打设锚杆，造成支护不合格，导致冒顶。 9．无牢固工作平台，超高使用锚杆机，造成操作人员失稳伤人。 10.操作失误，锚索失控窜出，造成人身伤害。
11.钢带搭接、网连接、搭茬不符合规程措施要求，造成掉顶伤人。 12.对锚杆螺母未进行二次紧固，锚固力下降，造成掉顶伤人。 13.操作时着装不规范，造成缠绕伤人。
14.锚杆支护巷道压力较大时未加强支护措施，造成冒顶伤人。 15.锚杆支护两帮拖后距离超过作业规程规定，造成片帮伤人。 16．干打眼，影响身体健康或引起尘肺病。
如在工作过程中遇到突发灾害事故，我会沿着规定的避灾路线逃离现场。我的避灾路线是：202运输顺槽——201措施巷——一盘区辅助运输大巷——副井——地面。 六、事故案例描述
某年某矿发生一起顶板事故，矿工李某进入工作现场不执行敲帮问顶制度，导致顶板垮塌李某遇害。李某安全意识淡薄、麻痹大意、违章作业、自主保安意识差是造成事故的主要原因。这期事故造成一个鲜活的生命的逝去，和一个幸福美满的家庭的破裂，血的教训要时刻在我们脑海中警钟长鸣。我因事故而得到教训，立志在工作中遵章守纪，保证安全生产。 七、自我感悟描述
自从参加煤矿工作以来，我对矿山充满了热情，我对养育我的矿山充满深深的敬意，我曾发誓要为矿山的发展贡献出自己全部的力量。通过参加岗位描述，使我对自己的岗位有了更深更细的了解，帮助我养成良好的工作习惯，提升了自我整体素质，使我能够更好的发挥我自己最大的能力，去实现我曾经许下的诺言。我相信不仅仅是我这样想，我们每一名煤炭工人都这样想，通过千千万万个煤矿工人的共同努力，相信我们的矿山在不久的将来会重振辉煌。
以上是我岗位安全自我描述，如有不当之处敬请批评指正。