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塑料注射制品的后处理
塑料注射品脱模后，为改善和提高制品性能，需要进行适当的后处理。如废边修理、热处理（退火）、调湿处理、抗静电（表面）处理、模外固定冷却、（热固性塑料制品）表面抛光处理等。其中，主要是热处理，调湿处理及模外冷却处理。
热处理（退火）
热处理是将脱模后的注射制品，在规定温度环境中静置一定时间，然后再缓慢冷却到室温的后处理方法。亦称为退火。
注射制品进行热处理的主要作用：
1）消除一部分内应力。塑料在注射成型过程，不可避免地因混炼塑化不均，充模速率及冷却不均，而产生不均匀结晶、取向和收缩，导致生产内应力，使制品在储存和使用过程，出现力学性能下降，表面出现银纹或裂纹等缺陷。注射制品通过热处理，可使强迫冻结的分子链得到松弛，取向的大分子链转向无规位置，从而消除一部分内应力。
2）提高结晶型塑料制品的结晶度，稳定结晶构型，从而提高制品的弹性模量、硬度，降低制品的断裂伸长率。 并不是所有注射制品都要进行热处理。像聚甲醛一类分子链柔性较大或玻璃化温度较低的制品，其制品内应力能缓慢地自行消失，还有些制品的使用要求不高。它们可以不进行热处理。但是，那些带有金属嵌件、厚壁制品、尺寸精度要求高的制品，分子链刚性较大，内应力不易自行消失的塑料制品，应该进行热处理。
热处理方法比较简单，将制品置于恒温加热液体介质（如水、矿物油、甘油、乙二醇、液体石蜡等）或在热空气循环恒温烘箱中静置一定时间，然后再缓慢地冷却到室温（若冷却太快，有可能重新产生内应力）
不同的塑料注射制品，应设定不同的热处理条件。一般，热处理控制在制品使用温度以
上10~20℃或低于其热变形温度10~20℃；冷却速率，厚制品为10℃/h，薄壁制品为50~
60℃/h；热处理时间，可以低温时间长，高温时间短为原则，通过试验设定。常见塑料的退火条件见表8-10
调湿处理
调湿处理是将脱模后的注射制品，即刻置于热水中一定时间，然后，取出让其缓慢冷却到室温的处理方法。
调湿处理可改善制品易在高温下与空气接触而氧化变色；使用或储存时，又易吸收空气中水分而膨胀，需要长时间后才能得到稳定尺寸的缺陷。聚酰胺类制品经热处理后，可以防止制品氧化，加快吸湿平衡、稳定尺寸；同时，调湿处理时的适量水分，对聚酰胺类制品起着类似增塑剂作用，制品变得柔软，制品的冲击强度、拉伸强度等也有所提高。
调湿处理地条件与塑料品种、制品的形状、壁厚和结晶度有关。调湿处理介质为水、醋酸钾溶液，温度为100~120℃，时间约为2~9h.
模外冷却处理
模外冷却处理是将脱模后的注射制品，立即用预制模型及冷却介质强制冷却一定时间，再从模型中取出的处理方法。这种处理方法主要用于面积较大、薄壁的盒状制品。在注射制品生产中，为了提高生产效率，可以适当缩短制品模内冷却时间，并用摸外冷却方法，防止制品出现变形、翅渠等缺陷。