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1G—160型双侧传动旋耕机设计
4双侧链传动的设计与计算
链传动张紧力小，故对轴的压力小；传动效率高，可达0.98；结构较紧凑。 4.1链传动的设计计算
根据小链轮的转速n?3=212转/分和其功率?0=34.4634KW查机械设计实用手册图5.4-1ISOA系列滚子链功率曲线图得链号为24A。?5?
大小链轮齿数为Z1=12，Z2=14，根据表5.4-7链轮中心孔的最大许用直径d?max，可查得，?1=12，p=38.1时，d?max=60mm，?2=14，p=38.1时，d?max=79mm。 根据表5.4-14可查得轴向截面齿廓尺寸（GB/T1243-1997），
齿宽bf1，双排时：
pp≤12.7，bf1=0.91b1；
＞12.7，bf1=0.93b1=0.93×25.22=23.45mm；
链轮齿总宽bfn：
bfn=（n-1）P +bf1,n—排数；
bf2=（2-1）45.44+23.45=68.89mm;
齿侧半径rx：
rx公称=P；
齿侧倒角ba：
链号为081、083、084及085时，ba公称 =0.06P； 其他链号时，ba公称=0.13P=0.13×38.1=4.953mm； 齿侧凸缘（或排间槽）圆角半径ra：
ra≈0.04P=0.04×38.1=1.524mm。
表4-1 滚子链链轮齿槽形状计算?5? 名称 齿面圆弧半径（mm） 齿沟圆弧半径（mm） 齿沟角（ °） 代号 re ri reminrimax计算公式 最大齿槽形状 =0.008d1（?2+180） =0.505d1+0.0693d1 ?最小齿槽形状 remax=0.12d1(?+2) =0.505d1 riminα =120°-90?/Z ?max=140°-90?/Z 12
表4-2滚子链链轮主要尺寸计算?6? 名 称 分度圆直径（mm） 齿顶圆直径（mm） 代号 d计 算 公 式 d备 注 可在damax、 damin =p/sin(180?/z) =d+1.25p-d1 damaxda damin=d+(1-1.6/z)p-d1 范围内任意选取 是为简化ha分度圆齿高（mm） hamaxha=(0.625+0.8/z)p-0.5d1 hamin放大齿形图的绘制而引入的辅助尺寸 =0.5(p-d1) 齿根圆直径（mm） 齿侧凸缘直径（mm） df dg≤pctgdf=d-d1 dg (180?/z)-1.04h2-0.76 表4–3 滚子链的基本参数和尺寸（摘自GB1243.1–83）?6? 滚子外内链节内销轴直链板高极限拉伸载每米质排距径 宽 径 度 荷 量 节距p 链pt 号 d1max b1min d2max h2max (单排)Qmin (单排)q mm mm mm mm mm mm N kg/m 08A 12.70 14.38 7.95 7.85 3.96 12.07 13800 0.60 10A 15.875 18.11 10.16 9.40 5.08 15.09 21800 1.00 12A 19.05 22.78 11.91 12.57 5.95 18.08 31100 1.50 16A 25.40 29.29 15.88 15.75 7.94 24.13 55600 2.60 20A 31.75 35.76 19.05 18.90 9.54 30.18 86700 3.80 24A 38.10 45.44 22.23 25.22 11.10 36.20 124600 5.60 28A 44.45 48.87 25.40 25.22 12.70 42.24 169000 7.50 32A 50.80 58.55 28.53 31.55 14.29 48.26 222400 10.10 40A 63.50 71.55 39.68 37.85 19.34 60.33 347000 16.10 48A 76.20 87.83 47.63 47.35 23.30 72.39 500400 22.60 注：使用过渡链节时，其极限拉伸载荷按表列数值的80％计算。 4.2 大小链轮的设计计算 4.2.1小链轮的计算?9? 分度圆直径d
d
=p/sin(180?/z1)=38.1/sin(180?/12) =147.21mm
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齿顶圆直径da
damaxdamin=d+1.25p-d1=147.21+1.25×38.1-22.23=172.605mm
=d +(1+1.6/z1)p-d1=147.21+(1+1.6/12)×38.1-22.23=168mm
齿根圆直径df
ddf?d?d1 d1为链条滚子直径?147.21?22.23?124.98mm22.23mm
f
齿顶高ha
hamaxhamin=（0.625+0.8/z1）p-0.5d1=(0.625+0.8/12)38.1-0.5×22.23=15.24mm =0.5(p-d1)=0.5(38.1-22.23)=7.94mm
4.2.2大链轮的计算 分度圆直径d
d=p/sin(180?/z1)=38.1/sin(180?/14) =171.22mm
齿顶圆直径da
damaxdamin=d+1.25p-d1=171.22+1.25×38.1-22.23=196.615mm
=d +(1+1.6/z1)p-d1=171.22+(1+1.6/14)×38.1-22.23=191mm
齿根圆直径df
ddf?d?d1 d1为链条滚子直径?171.22?22.23?148.99mm22.23mm
f
齿顶高ha
hamaxhamin=（0.625+0.8/z1）p-0.5d1=(0.625+0.8/14)38.1-0.5×22.23=14.87mm =0.5(p-d1)=0.5(38.1-22.23)=7.94mm
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5主要零部件的选择
5.1最小轴径的估算
5.1.1第一轴的最小轴径估算
（1）各轴段的直径?1?
转轴受弯扭组合作用，在轴的结构设计前，其长度、跨距、支反力及其作用点的位置等都未知，尚无法确定轴上弯矩的大小和分布情况，因此也无法按扭矩组合强度来确定转轴上各段的直径，为此因先按扭转强度条件估算转轴上仅受转矩作用的轴段的直径------轴的最小直径d0min，然后才能通过结构设计确定各轴段的直径。
由公式
d0min=3(9.55?106p/0.2????n)=C3p/n （5-1）
表5-1轴常用材料的????及C值?3? 式中C-----计算常数，C=39.55?106/0.2????，取决于轴的材料和受载情况，见下表 轴的材料 Q235?A,2015 Q275,35 45 40Cr,35SiMn,38SiMnMo ????/MPa C~25 20~35 135~112 25~45 126~103 35~45 112~97 149~126 注：在下述情况时，????取较大值，C取较小值：轴所受弯矩较小或只受转矩、载荷比较平稳、无轴向载荷或只有较小的轴向载荷、减速器的低速轴、轴只作单向旋转；
反之????取较小值，C取较大值。
由公式5-1可知：d0min=3(9.55?106p/0.2????n)=C3p/n=44.85mm，圆整后取d0min=45mm，再根据阶梯轴各段直径的变化原则来确定各段的直径，具体操作时应注意以下几点：?7?
（1）与轴承配合的轴颈，其直径必须符合滚动轴承内径的标准系列。 （2）轴上螺纹部分必须符合螺纹标准。
（3）轴肩（或轴环）定位是轴上部件最方便可靠的定位方法。
（4）与轴上传动零件配合的轴头直径，应尽可能圆整成标准直径尺寸系列或以0、2、5、8结尾的尺寸。
（5）非配合的轴身直径，可不取标准值，但一般应取成整数。
（2）各轴段的长度
各轴段的长度决定于轴上零件的宽度和零件固定的可靠性，设计时应注意以下几点：
a.轴颈的长度通常与轴承的宽度相同，滚动轴承的宽带度查相关手册。
b.轴头的长度取决于与其相配合的传动零件轮毂的宽度，若该零件需轴向固定，则应使轴头的长度较零件轮毂宽度小2~3mm,以便将零件沿轴向夹紧，保证其固定的
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