发布时间 : 星期日 文章XZ25.50变速箱箱体制造工艺规程及专用夹具设计（铣）更新完毕开始阅读
透明体，因此它不影响夹具元件的绘制。然后按定位元件、对刀、引导元件、夹紧机构、传动装置等顺序，画出各自的具体结构，最后画夹具体。总装配图上的视图配置和选择，应能完整的表达出整个夹具的各部分结构。
4.6 标注夹具总装配图上各部分尺寸和技术要求
(1) 夹具外形轮廓尺寸。
(2) 工件与定位元件间的联系尺寸。 (3) 夹具与刀具的联系尺寸。
(4) 夹具与机床连接部分的尺寸，对于铣则应标注定位键与机床工作台的T型槽的配合尺寸。
(5) 其他装配尺寸，包括夹具内部的配合尺寸，以及某些夹具元件在装配后需要保持相对的尺寸，定位元件与定位元件之间的尺寸。标注零件编号及编制明细表。
(6) 绘制夹具零件图
拆绘夹具零件图的顺序和绘制总装配图的顺序相同，主要绘制夹具上专用零件的工作图。
4.7 夹具公差配合的制订
4.7.1 制订夹具公差与技术条件的依据
(1)产品图纸：一般情况下，被加工零件的尺寸，公差和技术条件都标注在零件图上，制订夹具公差时主要依据零件图。
(2)工艺规程：如果由于工艺上的需要而改变的某些公差时，夹具公差，应根据工艺规程中规定的公差来制定。
(3)设计任务书：在设计任务书中，不仅提出了定位夹紧、生产率等一般设计要求，而且对设计中特殊问题也作说明。
4.7.2 制定夹具公差和技术条件的基本原则
(1)制定夹具公差时，应保证夹具的定位、制造和调整误差的总和满足误差
1计算不等式，一般不超过工序公差的。
3(2)为了增加夹具的可靠性和延长夹具的寿命，必须考虑夹具使用中的补偿磨损问题，应尽量把夹具公差定的小些，以保证工件的加工精度。增大夹具的磨损公差，延长夹具的使用寿命。
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(3)夹具中与工件尺寸相关的尺寸公差，不论工件尺寸公差是单向 还是双向，都应化为双向对称分布的公差。
(4)夹具中的尺寸公差和技术条件应表示清楚，凡注有公差的部位，一定要有相应的检验基准。
(5)在夹具制造中，为减少加工困难，提高夹具的精度，可采用调整、修配或就地加工方法。
(6)夹具中对精度要求较高的元件，应用较好的材料制造，以便保持精度，起淬火精度一般不低于HRC50。
4.8夹具公差的制订
与工件被加工部分尺寸公差有直接关系的夹具公差。夹具总图上，标注的定位元件之间，定位元件与引导元件或对刀元件之间，以及相关尺寸和相互位
1111置的公差，一般取工件上相应公差的~，最常用的是~。
52324.9 夹具技术条件的制订
4.9.1 定位元件之间或定位元件对夹具体底面之间的相互位置要求。 4.9.2 定位元件与连接元件间的相互位置要求。 4.9.3 对刀元件与连接元件间的相互位置要求。 4.9.4 定位元件与引导元件间的相互位置要求。
4.10夹具设计部分的计算
4.10.1基准的选择
由零件图可知，Φ130和Φ150的中心线对两端面有一定的垂直度要求，对底面有一定的平行度要求，若设计基准为Φ130和Φ150的中心线。为使定位误差为零应选用以Φ130和Φ150的孔定位的自动定心夹具，但这种自动定心夹具在结构上过于复杂，因此这里只选用以底面为基准面。
为了提高加工效率，现采用两把硬质合金片套式铣刀对两个端面同时进行加工，同时，为了缩短辅助时间，准备采用液压夹紧。
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4.10.2切削夹紧力的计算
刀具：硬质合金片套式铣刀 其直径为Φ400mm，Z=20
铣削力：FZ?9.81?54.5?ae1.0af0.74ap0.9zd0?1.0 其中 ae=400 af=0.4 ap=4 z=20 d0=400
将已知条件代入得：FZ?9.81?54.5?4001.0?0.40.74?40.9?20?400?1.0?19539(N)
HB0.551700.55不同材料的铣削力修正系数：KFZ?()?()?0.941
190190当用两把刀铣削时：F实?2FZ?2?19539?39078(N) 水平分力：FH?1.1F实?1.1?19539?42985(N) 垂直分力：FV?0.3F实?0.3?19539?1172.34(N)
在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内，安全系数k＝k1k2k3k4k5k6 其中：k1为基本安全系数 1.2~1.5
k2为加工性质系数 1.1 k3为刀具钝化程度 1.1~1.4 k4为断续切削系数 1.1
所以：F??kFH?1.5?1.1?1.1?1.1?42985?85820(N)
选用液压缸——斜锲夹紧机构，锲角a?10?，其结构形式选用IV型。由于采用两个液压缸夹紧，所以每个液压缸承受的力为F?1F??42910(N)。为克服水2平切削力，实际夹紧力应为N(f1?f2)?kFH，N?kFH/(f1?f2) 其中f1及f2为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数：f1=0.16 f2=0.25
4291042910??104659(N)，液压缸选用?63，当油压为15.6mpa
0.16?0.250.41时，液压缸推力的作用力为36456（N），由于斜锲机的推力比为i=3.42，故液
则：N?压缸的实际夹紧力为：N液?36456?3.42?124679（N）
此时，N液已大于所需的104569（N）的夹紧力，故本夹具可安全工作。
4.10.3定位误差的分析
(1)定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为一面两销，既一圆柱销和一削边销。
(2)定位误差的计算
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经查《机床夹具设计手册》P264页可知圆柱销及削边销尺寸为?110?0.011，
?0.019又知两定位孔的尺寸为?110。
由图纸尺寸可计算出两孔的直线距离L，即：
22（80?84?100?130?65） L?220? 式（4.1）
?2202?4592
=509(mm)
由《机床夹具设计手册》P25可知：
?D.W（Y）??D1??d1??m1in 式（4.2）
?0.019?0.011?0 ?0.03
?j?w?tg?1?v??d??1min??v??d??2min11222L
式（4.3）
0.019?0.011?0?0.019?0.011?0
2?5090.06 ?tg?1
1018?tg?1? ?0.003 4注：?1min——第一定位孔与圆柱销间的最小间隙。
?2min——第二定位孔与削边销间的最小间隙。 ?j?w——转角误差。
(3)夹具设计及操作的简要说明
如前所述，在设计夹具时，应注意提高劳动生产率，为此应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧，因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序的铣夹具就选择了液动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大,为了夹紧工件，势必要增加液压缸的直径。而这样将使整个夹具过于庞大。因此，应首先设法降低切削力，目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是选择一种比较理想的斜锲夹紧机构，尽量增加该机构的扩力比；三是在可能的情况下，适当提高液压缸的工作压力，以增加液压缸推力。结果本夹具的总体感觉还比较紧凑。
夹具上装有对刀块，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀，同时，夹具体底面上的一对定位链可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于切削加工。
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