发布时间 : 星期四 文章箱梁预制与安装施工方案.更新完毕开始阅读
板底部 是否已浇筑饱满,并从此开口振捣和整平底板混凝土。由于箱梁断面一次成形,底板易 出现浇筑不饱满、振捣不密实现象,必要时从梁端或预留天窗输送混凝土进行人工补料 及补振,补料补振要注意掌握时间,此项工作应在底板混凝土初凝前完成。
3.4顶板砼的浇筑
顶板砼从一端往另一端顺序浇筑,砼的振捣采用振动棒配合平板式振动器振捣,先 用振动棒将砼振捣密实,人工用砂铲将砼表面整平再用平板式振动器拖振一遍以保证混 凝土表层密料及平整,注意将模板边角填满充实。在顶板砼浇筑后及时将顶板表面拖毛, 以利于箱梁顶板混凝土与桥面铺将层混凝土的接合。
3.5浇砼时预应力管道的保护
为防止浇筑混凝土时振动棒破坏波纹管造成漏浆堵塞,浇筑混凝土前在波纹管中插 入芯棒,并在浇筑完混凝土后在混凝土初凝前来回抽动芯棒以保证波纹管孔道畅通。 3.6 混凝土施工过程中的试验工作
混凝土的坍落度必须用坍落度筒实际测定,以保证混凝土按规定的坍落度施工,坍 落度过小则不利于混凝土浇筑,过大则会影响混凝土的强度。混凝土施工应做好混凝土 试压件, 每片箱梁的试压件应至少做 4组, 2组与箱梁同等条件养护以测定箱梁砼达到张 拉强度的时间 , 另 2组分别用于试验测定混凝土 7d 和 28d 的强度。
(五 、拆模
当砼达到一定强度时征得监理工程师同意后可拆卸模板。拆腹板内模后要从梁腹内 检查腹板是否存在蜂窝麻面现象,若有,须提出处理方案报监理工程师审批后方可实施, 严禁擅自修补。模板拆除后要及时整修模板,清除模板上的附着物及上脱模剂,用龙门 吊将模板转移至需要的台座安装。
(六 、养护
箱梁混凝土浇筑完成后及时养护。养护采用土工布铺盖在箱梁顶板上浇水养护。养 护时要有专人洒水养护,保持麻袋湿润,不得干湿交替。在养护时同时将该片箱梁的 2组试压件放在梁的旁边与该箱梁同等条件养护,以此保证该组试压件试验得出准确的数
据来确定该箱梁混凝土是否达到可以施加预应力的强度,养护时间应不少于 7天。 (七 、施加预应力
1、张拉准备
①已在法定的计量技术机构配套检验张拉用的千斤顶与压力表,确定张拉应力与 压力表之间的关系曲线,一个千斤顶必须配用两个压力表,以便备用。②主梁混凝土 达到设计强度的 90%。③现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员和安全 的预防措施。
2、预应力筋的制作及安装
预应力筋采用低松弛高强度预应力钢绞线, 单根钢绞线的直径 Φ15.24mm , 截面面积 140mm 2,标准强度 R b y =1860Mpa弹性模量 E y =1.95×105。钢绞线下料时应用钢尺丈量其 长度,长度应符合设计要求并保证设计规定的工作长度。钢绞线的截断用砂轮机切断, 不得使用电弧焊或氧焊。钢绞线下料后应用扎丝将钢绞线端头捆绑,以防止钢绞线端头 出现散丝现象。钢绞线穿安时采用卷扬机,同一管道内的钢绞线束一次性穿安,即将多 束钢绞线的端头捆绑在一起,端头用布料或皮料包扎以利于钢绞线在波纹管中滑动并防 止钢绞线端头出现散丝现象,从管道的一端向另一端穿安。
3、理论伸长量的计算
预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长量进行校核。理论伸长量分两种计 算方法,当预应力筋为直线分布时可按下式计算 :△ L=PL/A P E P
P —预应力筋的平均张拉力 (N,直线筋取张拉端的拉力;
L —预应力筋的长度(mm ; A P —预应力筋的截面面积(mm 2 ; E P —预应力筋的弹性模量(N/ mm2 。 当预力筋为曲线分布时按下式计算: P p =P(1-e-(kx+μθ /(kx+μθ
△ L= [P(1-e-(kx+μθ /(kx+μθ ]L /A P E P P —预应力筋张拉端的张拉力(N ; x —从张拉端至计算截面的孔道长度(m ;
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad ; k— 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数取值为 0.003; μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数,取值为 0.35。
理论长量为段分段伸长量之和,详见附表(预应力砼箱梁伸长量计算书 。 4、预应力张拉
当主梁混凝土达到设计强度的 90%后可实施张拉,钢束采用两端对称张拉,张拉顺 序为 N1, N3, N2, N4。在安装千斤顶时应注意油压表是否与千斤顶配套,并检查千斤 顶的张拉力作用线是否与预应力筋的轴线重合一致。钢束张拉采用双控,张拉应力用油 压表与千斤顶的关系曲线反算读数来控制,同时以伸长量作校核,实测的伸长量与计算 的理论伸长量偏差不应大于±6%,如出现异常情况应立即停止张拉,查明原因并提出处 理方案报监理工程师批准后方可继续。预应力施加程序为:0→ 10%δk → 20%δk → 100%δk 持荷 5min(锚固 , 锚下控制应力 δk =0.75Rb y =1395Mpa。 张拉过程中做到专人指挥两端 同时加载,同时卸载,做好张拉记录。钢
绞线伸长量的量测时应注意:0→ 10%δk 的伸长 量不宜直接量测,而应采用推算的方法,即以 10%δk 张拉到 20%δk 的钢绞线伸长量作 为 0→ 10%δk 的伸长量。
(八 、孔道压浆 1、配合比
孔道压浆用的水泥浆由精确称量的 P.O.42.5普通硅酸盐水泥和水组成,水泥浆内加 入膨胀剂,膨胀剂能使水泥浆凝固时的膨胀稍大于体积收缩,因而能使孔道充分填满。 水泥浆的配比通过试验来确定, 水泥浆 28天抗压强度应不小于 50MPa , 试压件用 70.7mm 立方体测试。
2、压浆设备
压浆采用专用的压浆机,压浆机必须带有压力表,以压力表读数控制压浆压力,压 力前压浆机必须进行压水试验,检查压浆机是否能正常运转、压力表是否能正常显示压 浆压力。
3、水泥浆的准备
水泥浆采用砂浆搅拌机搅拌,搅拌前须将搅拌机清理干净。搅拌前先根据配合比计 算出施工配合比确定每盘的水泥用量,膨胀剂的称量应用天秤准确称量,水的确定亦应 据其重量或体积根据配合比的用水量准确加入。水泥浆的确搅拌需保证充分的搅拌时间 将水泥浆搅拌均匀。水泥浆出料时,要用砂网过滤,防止有未搅拌均匀的水泥颗粒。 4、压浆
预应力筋张拉完毕后应尽早进行孔道压浆。压浆从箱梁的一端压进水泥浆,另一端 设排气孔,当排气孔有大量水泥浆冒出,水泥浆冒出过程中将排气孔充满,排气孔不再 有水或空气排出可判断水泥浆已将整个预应力孔道充满,此时可关闭排气孔阀门,继续 压浆。当压浆机压力表读数达到控制压浆压力(0.5Mpa 时,保持约 2min 的稳压期以保 证管道中充满灰浆,关闭压浆嘴阀门,停机。压浆完成后必需用木塞将压浆孔及排气孔