发布时间 : 星期三 文章选矿车间施工组织设计（方案）报审表更新完毕开始阅读
记录，在技术交底时一并提出并办理洽商。及时研究制定施工方法和技术措施。
2、技术员、施工员、操作员要认真学习有关规程、规范及验收标准。掌握施工方法，了解工程的质量标准。施工中严格按图施工。 3、技术员及施工员要提前编制分项工程书面交底，内容包括：质量标准、施工方法、技术节约措施、安全、文明、消防等措施。 （二）材料准备
1、施工人员根据图纸编制一次性材料计划，及时提交给公司设备物资部。
2、材料采购人员要认真熟悉生产计划，材料计划。选用材料时要货比三家，择优选用，尽快落实货源，按生产进度、部位分期分批组织进入施工现场。
3、原材料、半成品及成品设备，进入现场要及时进行检查验收，不合格的产品要坚持退货，做好对进入现场的材料、设备的品种、规格、数量的核对工作。如数量、规格、型号不对，及时找有关人员解决以保证施工。
四、主要分部、分项工程的施工工艺、方法
(一)基础人工挖孔桩工程 1、工艺流程
场地整平—放线、定桩位—挖第一节桩孔土方—支模浇灌第一节混凝土护壁—在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线—安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等—第二节桩身挖土—清理桩孔侧壁、校核桩孔垂直度和直径—拆上节模板、支第二
节模板、浇灌第二节混凝土护壁—重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度—制作钢筋笼，检查持力层后进行扩底—对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收—清理虚土、排除孔底积水细石砼封底—吊放钢筋笼就位—浇灌桩身混凝土
2、人工挖孔施工方法
2.1挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风钻破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。允许尺寸误差3CM。扩底部分采取挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊桶或罗筐内。垂直运输是在孔上口安支架、手摇葫芦提升，吊到地面后，用手推车运出。 2.2按规范要求，桩间净距小于3.5米时，必须采取跳挖方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。
2.3为保证护壁的整体性，护壁要严格按护壁大样图施工。
2.4浇灌护壁时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。根据土质情况，使用早强剂，使混凝土尽快达到设计强度要求，加快拆模速度，发现护壁有蜂窝漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁强度及安全。
2.5第一节孔圈护壁厚100mm，并应高出现场地面25cm。便于挡水和定位。上下护壁间的搭接长度为75mm。护壁混凝土内模板拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土为准。
2.6当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用
水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
2.7施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当从一种岩层进入另一种岩层时，应通知业主到场察看，并做好相应的记录。当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施后，才能继续深挖。 3、钢筋 3.1材料要求
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，并按规定进行见证取样，检验合格后方可使用。进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并挂牌标识明确。 3.2护壁钢筋
护壁钢筋，严格按照设计要求制作安装，上下节钢筋搭接不得小于250mm，必须可靠连接。 3.3钢筋笼制作安装
工艺流程：钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身混凝土浇筑。 （1）钢筋笼制作
钢筋笼制作在井上地面进行，制作前按不同的桩逐根翻出实样，按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用搭接焊，每隔3～4m设置一组保护层控制钢筋构件（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设3个Φ8耳环，作为定位垫块）。保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。加强箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋箍筋分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
根据实际成孔深度焊接成型，制作时按编号挂牌。加工完成后的钢筋笼自检合格后，报监理、建设单位验收，合格后分类存放待入孔。 （2）钢筋笼安装 1）安装前应具备的条件：
①桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 ②下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 2）钢筋笼入孔就位
钢筋笼成型后，采用25t吊车就位。起吊点设在钢筋笼上端第一道加劲箍上，慢慢起吊，入孔时保持垂直状态，对准孔位徐徐下放，不得碰撞护壁，全部入孔后检查安装位置，符合要求后将钢筋笼固定在井口预埋钢筋环上，以确保位置准确，并防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。安好后三方及时办理隐蔽验收手续。 4、模板
护壁模板采用定型钢模板，每块板之间用连接件连接牢固。下端固定孔底，用两道十字形内撑，防止侧向位移。随时观察垂线上下是否偏移，及时纠正。
模板拆除时间控制在不少于24h。 5、混凝土
混凝土的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。 5.1原材料要求
护壁砼：采用现场搅拌砼。现场搅拌砼材料为：
（1）水泥：用42.5普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。 （2）砂：中砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：碎石，护壁用粒径5～25mm，桩身用25～40mm，含泥量不大于2%。
桩芯砼采用自建搅拌站集中搅拌砼。 5.2混凝土配合比
施工前必须由试验室试配确定混凝土配合比，坍落度控制在140±20mm，取得混凝土配合比通知单，并经技术负责人签字认可。