发布时间 : 星期一 文章机械学院7410实习报告 - 图文更新完毕开始阅读
钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。
在这里也看见了摇臂钻床，其型号为Z3050*16/1,最大钻孔直径50mm，跨距1600mm，工作频率3~50Hz，工作电压380V，整体耗电总容量6.7KVA，总电源断路器电流整定值15A。老师介绍说臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。
老师还向我们讲解了导轮架的加工过程：
下料→车（车外圆，车端面）→调头，车余量至尺寸→划（划键槽加工线和孔加工线）→插（插键槽至尺寸）→钻→检验(按图) →表面处理（氧化）
1日下午 结构件分厂
数控等离子切割机是结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔
融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
数控等离子切割机优点： 1.切割领域宽，可切割所有金属板材； 2.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上； 3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。
工厂里使用的数控等离子切割机是CXE-P400，其性价比最高，切割厚度为10mm 至300mm。
工艺流程：编程→数控→氧化→缝→切→割→焊接→粗加工→精加工
在这里除了看见数控等离子切割机，还见到了液压剪板机，液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
液压剪板机分为摆式与闸式，摆式剪板机由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精确,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多,主要代表为黄石引进比利时LVD公司的剪板机。
工厂里液压剪板机的型号为QC12Y-12X2500，可剪板厚12mm，可剪板宽2500mm。
除此之外还有抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。 简单的焊接也是在结构件车间完成的，焊接前要保证坡口清理：施焊前焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。还要保证焊接接头组对使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相应的产品制造、验收标
准的规定。焊接方法包括CO2和保护焊等。
大型焊接采用多次焊接直至填满焊缝。 1日下午 电工二车间 在这里深入了解了外圆磨床
外圆磨床是装有高速旋转砂轮的砂轮架，则作横向进给运动。大型外圆磨床为减小机床长度，一般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动。外圆磨床的磨削精度一般为:圆度不超过3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米，高精度外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和Ra0.01微米。
外圆磨床分为切入式外圆磨床、万能外圆磨床和端面外圆磨床。 ① 切入式外圆磨床:当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高。
② 万能外圆磨床:砂轮架上附有内圆磨削附件，砂轮架和头架都能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。这种