发布时间 : 星期一 文章深基坑工程钢筋混凝土支撑分段爆破拆除施工工法 (省级工法)_secret更新完毕开始阅读
图5.2.7-3 围檩处防护架架搭设
4、支撑骨架内部距离要求：
一般支撑内部钢管纵横间距为3m×3m，在特殊区域可具体情况而定（可用斜拉支撑来加固）。
防护架搭设见图5.2.7-4
图5.2.7-4 防护架搭设图
5.2.8爆破参数选择与装药量计算 1、炸药单耗的选择:
炸药单耗与爆体混凝土强度等级、主筋规格及数量、箍筋规格及间距、爆体临空面状况、爆体所处的位置等有密切的关系。一般情况下支撑及连梁直线段等取600～800g/m，围檩（腰梁）及环梁和节点处取1000～1250g/m，可获得较为满意的爆破效果。
炸药单耗确定之后，单孔药量按式5.2.8-1计算
q=kv （式5.2.8-1）
式中：q—单孔装药量，kg；k—炸药单耗，kg/m； 2、布孔设计：
布孔设计包括排间距和孔深两部分设计。两者的设计必须依据钻孔孔径的大小、炸药的品种以及爆体的结构强度等相关参数。爆破支撑工程中采用孔径φ40mm的炮孔，直径φ32mm的乳化炸药，单排孔孔距为40cm，多排孔孔距为100cm（节点部位孔距30～40cm），排距20～30cm，周边抵抗线w取20～30cm。见图5.2.8-1～5.2.8-６。
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5.2.8-1 宽度≤0.6m爆体布孔图 5.2.8-２ 0.6m≤宽度≤1m爆体布孔图
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5.2.8-3 1m≤宽度≤1.2m爆体布孔图 5.2.8-4四排孔布孔图
5.2.8-5 多排孔支撑布孔图 5.2.8-6典型节点布孔图 综上所述：
1）平均布孔数约为每立方米5孔；
2）布孔所占体积小于爆体总体积的5%，任一截面所占面积小于爆体截面的8%； 5.2.9 装药
孔内采用连续装药结构，药包位于炮孔底部，起爆雷管位于装药全长下部的1/3-1/2处，如图5.2.9所示：
导爆管堵塞孔深（56）雷管装药宽（80）装药结构示意图高（80）
图5.2.9装药
5.2.10 填塞
填塞材料一般采用带有部分粘土的黄沙，也可采用现场合适的填塞材料，分层装入，分层用木棍捣实，确保填塞质量和填塞长度。如图5.2.8-2所示：
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图5.2.10填塞炮孔
5.2.11 网路设计 1、设计原则：
1）采用孔内高段位非电雷管起爆、孔外低段位非电雷管传爆的网路，以保证起爆网路的安全、可靠，保证一响到底，防止先爆部分的飞石损伤传爆网路。
2）采用孔外毫秒微差延期网路，严格控制单段齐爆药量，以有效地控制爆破震动。 3）起爆主线和支线应基本上同步前行，以免损坏邻近的传爆网路。
4）主线和支线的延期分段应精心计算、精心布设，避免重段或爆破震动的迭加。 5）网路主线采用双雷管传爆，以提高网路的可靠性。
2 网路设计：爆破网路采用孔外毫秒延时传爆网路，网路主线采用双雷管传爆。 网路设计如下：
1）支撑网路设计：孔内采用HS-4段非电雷管，孔外采用MS-3段非电雷管，一般8～10孔一段位。
传爆方向2）腰梁、环梁、支撑节点网路设计：孔内采用HS-4段非电雷管，孔外采用MS-3段非电雷管，一般6～8孔一段位。
围梁网路图传爆方向节点网路图
图5.2.11-1支撑网络图 图5.2.11-2节点网络图
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