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①确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。 ②确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。 ③确认轴承监视器的指针未进入红色区； ④检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。 ⑤检查进口阀、出口阀在正确的位置。
⑥如配有蒸汽夹套，则打开蒸汽进出口阀，进行预热，达到指定温度时停止预热。
⑦如配有冷却水系统，则打开进出口阀，并检查冷却水管线是否通畅。 ⑧全开进口阀，使液体充满泵内部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。打开排气阀，充分排气。
29.屏蔽泵的启动
①打开进口阀。
②启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。
③注意入口过滤器(60～80目)的前后压差。压力差增加时，表示过滤器有堵塞。
屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。
④打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，流量仍不增加，说明有汽蚀，屏蔽泵在汽蚀状态下绝对不能继续运转，并及时进行处理；
⑤在过大的流量下运转时，泵输出部会有振动声，但泵主体无异常，此时要关小出口阀门，减小流量；
⑥泵发生异常时，要立即停止运转。
1.屏蔽泵的停车 1.1.正常停车
①关小出口阀至最小流量。 ②停泵。
③全关进、出口阀。
④在电动机充分冷却后，停辅助系统。
⑤需要检修的泵，还要排除泵体内的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。 ⑥泵长时间停止，要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。
1.2.屏蔽泵的切换
①做好启动前的准备工作。
②打开进口阀。
③启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。
④待泵用泵启动后，慢关应停泵出口阀，同时慢开泵用泵出口阀，使压力波动控制在规定范围以内。
⑤按正常停车停泵，排出泵内的输送介质，并关闭泵上的蒸汽或冷却水。
1.3.屏蔽泵正常运转注意事项
①运转中或停机后不能立即触摸电动机外壁，有烫伤的危险。 ②不得在最小流量下工作。 ③屏蔽泵绝对不许无液空运转。 ④屏蔽泵截流运转不许超过一分钟。 ⑤屏蔽泵逆运转不许超过一分钟。
⑥在打开排气阀排气时，液体为有毒或易燃时，应将液体或气体导入安全 场所。
⑦屏蔽泵不允许在非正常工况下运转。
2.屏蔽泵的日常维护
①出口压力表的指针有无异常。 ②电流值是否过载，是否异常。 ③有无异常声音和振动。
④对于有轴承监视器的泵，要注意监视器指针是否在红色指示带范围内。 ⑤泵各部分的温度，有无异常发热的部分。 ⑥冷却水系统等的辅助配管中有无异常。 ⑦有无液体泄漏的地方。
3、屏蔽泵常见问题及解决方法
问题 原因 抽不上介1. 吸入压头过低 质 2. 吸入或输出管路阀门关闭 3. 吸入管路仍存在气体或管道漏气、堵塞 4. 没接通电源 5. 管路配置不合理 6. 旋转方向不对 7. 发生汽蚀 流量太小 1. 灌泵不充分 2. 入口管路阀门未充分打开 3. 管路、叶轮、过滤器堵塞结垢 4. 转向错误 5. 管路配置不合理 6. 叶轮腐蚀 7. 发生汽蚀 扬程不够 1. 流量过大 2. 转向错误 流量过大 实际出口压头比泵的额定压头低 泵工作不1. 吸入压头低 稳定，噪2. 入口阀没有完全开启 音或振动3. 泵灌注和排气不充分 大 泵噪音或1. 零件磨损、变形 振动逐渐2. 泵内部腐蚀 增大，或3. 泵内有异物 泵的输送能力下降 电机不能1. 无电压 正常启动 2. 处于断路状态 3. 电机过载 电机过热1. 电机过载、消耗功率过高 （电机绕2. 电压过高 组保护器3. 泵工作在最小流量以下 报警） 解决方法 1. 提高吸入压头，可升高入口容器液位或气相压力 2. 打开阀门 3. 排除吸入管路中的气体，对管路检查清洗管路和过滤网 4. 检查电路 5. 调整管路 6. 改变接线，再确认方向 7. 调整工艺或操作，防止汽蚀 1. 充分灌泵 2. 完全打开入口阀门 3. 彻底清洗 4. 改变两根接线相序 5. 调整管路 6. 修理更换或变更材质 7. 调整操作防止汽蚀发生 1. 关小出口阀 2. 改变两根接线相序 关小出口阀 1. 提高吸入压头，如有可能给容器加压、提高液位或降低泵的安装位置 2. 开大入口阀 3. 充分灌泵 切泵，通知机修，进行维修或更换 1. 检查电源 2. 检查主要接线 3. 关闭出口阀，再次起动 1. 关小出口阀直至达到正常的功率消耗水平 2. 调整电压 3. 加大流量 30、水环真空泵的正常操作
1、准备工作(作业前的检查)
1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线 正常。
1.2检查泵各部件连结是否可靠。 1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。 1.4盘车应灵活、无阻滞，无松动现象。 1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。
1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。 2、启动
2.1设备内没有真空的操作。
A.关闭被抽真空设备的相关排空阀门和出料阀门。 B.打开被抽真空设备的真空碟阀。
C.启动真空泵.查看运转方向是否正确，打开工作液（供水量逐渐缓慢增加）。
D.待泵达到极限真空时（有气蚀声）缓慢开启泵的进气口阀门。 E.再次达到极限真空时（有气蚀声）投用70#罗茨泵和150#罗茨泵。 F．待设备运行稳定后注意调节工作液阀门的开度，气蚀阀门的调节开度。 2.2不允许在无水或少水的情况下启动； 3.泵运转作业中，应注意检查并做到：
(1).注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。 (2).应避免长时间在高负荷下运行。 (3).检查电流表、电压表的读数是否正常。
(4).轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。 (5).各连接部位应严密，无泄漏现象。 (6).运转中应无异常声响和振动。
(7).工作液阀门的开度不能太小，不能使泵体发汤。 (8）.注意用汽蚀调节阀门调节泵的汽蚀声， 4、停泵
4.1停泵时应先关闭设备的真空碟阀
4.2依次关闭水环泵进气阀门，全打开泵的保护阀门（气蚀阀门）。
4.3依次停150#罗茨泵.70#罗茨泵。
4.4关闭水环泵的工作液，等待约10-20秒使泵内的工作液排净方可停泵。
4.5冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电。 5、注意事项
5.1发生异常现象或故障，应报告班（组）长，并采取相应措施或停泵检查。 5.2运转中，严禁控试保养设备