发布时间 : 星期三 文章鸡公山隧道出口右线模板台车验收申请 - 图文更新完毕开始阅读
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九、产品质量控制体系
为保证台车质量并能提早发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理和市场需要，我方建立了一套切实可行的产品质量控制体系，并在实践中不断的完善。现将产品质量控制体系简介如下：
1、各项质量标准及检验规范的设订。
质量标准及检验规范的范围包括： 1.1原物料质量标准及检验规范。 1.2在制品质量标准及检验规范。 1.3成品质量标准及检验规范。 2、物料采购环节的质量控制。
原物料进入厂区时，库管部门应依据“仓库管理办法”的规定办理收料，对需要用仪器检验的原物料，通知质量管理技术人员检验。必须确保原材料是合格的才予以入库。 3、技术设计环节的控制。
技术部门按设计台车图纸对生产车间进行技术交底，经技术部门主管审核后下发到生产车间，由车间工艺小组制定加工工艺，并再次复查图纸，尽量避免图纸的错误，以确保产品的质量。 4、生产工艺、工序的质量控制。
质检部门对各在产品均应依“在产品质量标准及检验规范”的 规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保产品质量。
各部门在生产过程中发现异常时，组长应立即追查原因，并加以
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处理后将异常原因、处理过程及改善措施等报车间主任指示后送质检部门，责任判定后送有关部门会审。
质检人员于抽查中发现异常时，应反映到部门主管处理，交经理核签后送有关部门处理改善。
制造过程中每一位操作人员均应对所加工的工件实施自主检查，遇到质量异常时应立即提出，如系重大或特殊异常应立即报告组长或车间主任，分析原因并将处理对策送质检部门判定。现场各级主管均有督促部属实施自主检查的责任，随时抽查所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时除立即处理外，应追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量，降低异常重复发生。
每批产品出厂前，质检部门都应对产品按规定的检验项目及标准检验，检验合格后出具出厂检验合格证；若发现异常，立即报告上级主管部门，并将异常产品发回车间处理。 5、台车验收标准
5.1送货验收：
序号 1 2 3 量 4
验收项目 部件送达率 部件完好率 100％ 验收标准 备 注 按台车部件明细清单验收 100％ 部件外观油漆质颜色清晰、涂漆整齐 焊缝质量 无脱焊、夹渣、完全清
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除药皮、焊缝高达到国标要求 5 液压元件 标牌完整、生产日期、 厂家清晰 标牌完整、生产日期、 6 7 8 电器元件 厂家清晰、绝缘良好 钢材质量 焊接材料 出具材质质量合格证 出具材质质量合格证 5.2安装验收：
序号 按台车部件明细1 部件安装率 100％ 清单验收 1、技术交底文件 外形轮廓尺寸误2 差 ≯5mm 3、结构件焊接相关国家标准 台车模板最大接≯2mm 3 缝 台车模板最大错4 台量 5
验收项目 验收标准 备 注 2、签认台车总图 ≯2mm 台车模板平面度≯1mm/m2
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误差 台车工作窗接缝≯1mm 6 及平面度误差 1、试运行正常，油缸 伸缩自如。 7 液压系统 2、无“三漏”情况。 3、管路布置整齐，无安全隐患。 1、电器元件绝缘良好， 无“三漏”情况。 8 电气系统 2、试运行正常。 3、线路布置整齐。 5.3使用验收：
序号 立模状态外形轮满足施工要求 1 廓尺寸 2、签认台车总图。 1、使用中门架无明显 塑性变形。 2 台车整体强度 2、使用后模板无明显塑性变形。 3
验收项目 验收标准 备 注 1、技术交底文件。 衬砌混凝土轮廓≯5mm