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压铸机吨位的选用
在压铸产品报价初期和压铸模具设计时均涉及到压铸机吨位的选择,吨位的选用依据下面三个步骤：
一，校验锁模力 a.总投影面积A=铸件投影面积A1+浇道面积A2（0.15~0.3A1）+排溢系统A3（0.1~0.2A1）+料柄面积A4（3.14xdxd d为料室直径，亦既为冲头直径） b.胀型力F1=总投影面积Ax压射比压（MPa) 所谓压射比压即为单位面积上所承受的压力，根据经验：一般件30~50 承载件50~80 耐气密件80~100 c.锁模力F2=胀型力F1/K K为保险系数：0.85 初选压铸机吨位
二，校验充满度 a.总重量=铸件重量+浇道重量+料柄重量+排溢系统重量 各个部分的投影面积已有，算其深度，则知其体积
b.充满度=总重量/浇铸量 浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量
根据充满度值校验初选压铸机吨位，通常充满度在40%~75%之间
三，校验模具尺寸 a.对铸件进行简单的模具排位，知其模具尺寸
b.根据模具尺寸校验所选压铸机的哥林柱内距是否合适 最后确定使用压铸机的吨位
合理选择压铸机的方法
1:理论计算的锁模力一定要小于压铸机公称锁模力的大小 2:理论计算压室容量应小于压铸机公称压室的容量
3:理论计算的模具开模力和推件力应小于所选压铸机最大开模力和推件力 4:模具的总厚度应大于压铸机最小合模距离
5:压铸件最大开模距离应大于模具总厚度与产品高度总和
6:模具安装在压铸机上的模板尺寸及孔位应与压铸机固定板尺寸及孔位位置相适应
7:模具外形尺寸和伸出模体的外部机构的最大尺寸应不与压铸机拉杆相碰,不然会影响压铸机的正常运行和使用
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如何选购压铸机？
压铸机的选择，通常依锁模力、射料量、铸造面积为依据。
一、 确定压铸机的锁模力
锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。锁模力的作用主要是为了克服模腔内的涨型力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。压铸机的锁模力计算如下：
F=k×p×s F---计算锁模力 k---安全系数 p---压射比压 s---投影面积
安全系数K与铸件的复杂程度以及压铸工艺等因素有关，一般取1-1.3对于薄壁复杂铸件，由于采用较高的压射速度，压射比压和模具温度，使模具分型面受到较大的冲击，因此K应取较大值，反之取较小值。
二 确定机器的射料量
射料量是压铸机装置的一个重要参数。它是选择压铸机时最常驻用的参数，以千克表示。 选择一台足够射料量的压铸机—不应选择射料量刚好等于压铸件毛坯重量的压铸机。通常的选择是压铸毛坯的重量应占射料量的25%---85%为宜。
三 确定零件投影面积
投影面积是压铸件选机型的重要参数，这里所说的投影面积不仅仅是零件的面积，还包括垃圾位和水口的面积。面积的估算一般用锁模力除以压铸时的压射比压求得。 对于已有的啤件、铸造面积的计算应分割成小的规则形状计算。 ⑴、直径为d的圆面积的s计算：s=Лd2/4 ⑵、边长为a的正方形面积s的计算：s=a2 ⑶、长为a，宽为b的长方形面积s的计算：s=ab
⑷、上底为a，下底为b，高h为的梯形面积s的计算：s=(a+b)h/2