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中国石油四川石化炼化一体化项目焊接监理细则
? 基础已经检查确认合格，办理了中间交接手续。
? 施工临时设施完成，水、电、道路畅通，并符合整个规划的要求
5、工程施工质量监理控制要点
5.1程序
? 焊接工艺技术文件审查
（1） 焊接工艺评定、焊接作业指导书并且得到批准 （2） 焊接（热处理）方案 （3） 焊接技术交底（焊接工艺卡）
（4） 焊接记录（含组对自检记录、焊后外观自检检查记录） （5） 探伤报告（含点口示意图） （6） 热处理记录（含热处理曲线）
? 焊工审查
（1） 资质、入场考试计划，并得到批准 （2） 得到批准的焊工进行焊工入场技能考试 （3） 进行考试试件焊缝外观检查 （4） 签署试件上的焊工标记号 （5） 审查射线检验结果。 （6） 批复焊工考核结果。 （7） 批复焊工统计表。
（8） 合格焊工报验（含资质证书、四川石化批准的准焊项目） （9） 过程中焊工抽检
? 焊材管理
(1) 焊材库检查（摆放、环境温湿度、去湿机、远红外干燥灯等硬件，焊材库管理制度，温湿度记录） (2) 烘干室检查（烘干箱、保温箱完好，烘干记录、发放回收记录） (3) 焊材入场报验（含自检记录） (4) 过程中焊条筒使用、焊材烘干回收抽查 ? 资料归档
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5.2入场考试：
? 焊工入场考试遵照四川石化的规定执行。
? 焊工必须有独自的焊工代号，以便在试样及以后的焊口上标注。
? 考试中如果焊工发现缺陷或存在潜在缺陷，焊工可以选择是否终止考试，焊工考试允许最多补考1
次。在焊工考试完成结束后，不允许打磨或填充等修理活动。
? 监理工程师或承包商工程师无论何时只要明显发现焊工缺乏要求的技术不能做出满意结果就可结
束考试。
? 一旦焊工第一次资格考试失败，监理焊接工程师可以根据缺陷的等级决定是否立即让焊工进行第二
次考试或需要进一步练习。
? 如果补考失败，该焊工不再允许在本项目中从事焊接作业。其考试和培训记录将予保留。
5.3焊工资格的满期
? 当某一焊工对某一资格项目离开焊接活动达六个月，这一焊接资质就自动取消，需要重新到国家
有关部门认证。
? 当有足够的证据表明某个焊工没有能力焊出能满足本项目规定的焊缝，例如目检或RT检验后缺陷
太多，他的资格就可由监理焊接工程师或承包商焊接工程师决定而取消。 ? 承包商焊接工程师被授权决定资格证到期的焊工能否接受进一步的试验。
5.4焊工资质和表现记录
? 所有合格焊工的资质记录必须按他们的焊工代号归档。另外，标明已批准的焊工表现状况每周焊接
周报必须记录在案，並由承包商焊接工程师登记。当焊工离开本地时，记录下他们离开的日期和原因。
? 合格焊工由业主下发上岗卡
? 劳动主管部门发的焊工证书复印件、现场焊工资格考试的上岗卡焊工应随身携带，以备在工地上作
进一步的检查。
5.5焊接工艺规程和焊接工艺评定：
焊接施工开始前，承包商应提交相关的WPS和PQR，得到各级管理部门批准。根据图纸要求，编制
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的WPS除符合PQR的要求外，还需要符合《GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程的施工和验收规范》《JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定》 、《JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程》 贮罐制作和安装必须符合GB50128-2005《立式园筒钢制焊接贮罐施工及验收规范》， 钢结构必须符合GB50205-2001《钢结构施工和验收规范》。
5.6焊接方案
? 承包商应依据图纸要求，根据现场的实际情况，编制焊接方案和焊接技术交底，焊接方案必须在现
场焊接开始前提交并获得批准。，否则不得开工。
5.7焊工资格证书
? 承包商在焊接施工前，必须提交由技术监督局和安监局颁发的焊工资格证，焊接监理工程师审查批
准，只有拥有合格证书的焊工才能报名参加现场焊工资格考试。
5.8焊接工艺
允许采用下列焊接工艺
管道一般采用氩电联焊 ；储罐、钢结构采用手工电弧焊
? GTAW应用于所有钢种管道的单面根道全焊透焊缝的焊接。这一工艺也可用于DN≤80的后续填充焊。
GTAW必须用于直径DN≤80的所有管材。
? 对内面无背面焊接的不锈钢钢管，必须保持氩气保护，直至第二道焊完成为止。 ? 在承插焊焊缝中，可采用手工电弧焊。
5.9焊接材料
? 用于碳钢焊接的焊条必须具有和《GB5117碳钢焊条》规定相一致的特点。 ? 用于低合金钢焊接的焊条必须具有和《GB5118合金钢焊条》规定相一致的特点。 ? 用于不锈钢焊接的焊条必须具有和《GB－983不锈钢焊条》规定相一致的特点。 ? 用于不锈钢焊接的填充焊丝必须具有和《GB242不锈钢填充焊丝》相一致的特点。
? 选择的焊接材料应符合《JB/T4709－2000》表1，表3或《GB5032-98》附件D的规定，如果有外
方母材金属，请参阅ASME B31.3的328.3条。一旦焊接改变焊接材料类型就需要编制新的PQR和WPS。
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? 焊条选择应当与工艺评定一致。
? 使用时，填充金属应状态良好，不得有锈迹、油污、油脂、油漆、清漆或真漆，泥土等任何可能损
害焊缝审度的物质。电极、焊条、焊丝必须及时标记，防止混乱。
? 焊接材料储存：低氢焊条必须存放在常温下的清洁干燥的地方。焊条在使用前可保持在120－150C
的干燥炉内。未存放在干燥炉内的焊条必须预先在400－425C(用于碳钢的低氢焊条)的温度下和在200－270（C用于奥氏体不锈钢和镍合金的焊条）的干燥炉内干燥1-1.5小时。然后保存在120-150C下，直到使用时为止。在焊条使用期间，必须保存在至少100C的便携式干燥筒内。重复烘烤最多可进行三次。特别是药皮焊条将按照制造厂说明书进行处理。 附焊接材料明细表
表-1
材质 焊丝 焊条
表-2
材质 焊丝 焊条
表-3
材质 焊丝 焊条 00Cr17Ni14Mo2 00Cr19Ni12Mo2 A022 16Mn H08Mn2SiA J507 16MnR H08Mn2SiA J507 12Cr1MoVG TIG-R31 E5515-B2 R317 15CrMoG TIG-R30 R307 0Cr18Ni9 ER308 E308-16 Q235B (H08Mn2SiA) J422 Q345（R） / J507 20# H08Mn2SiA J427 20G TIG-J50 J427 L245 TIG-J50 J507 o
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0
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0
5.10坡口准备
? 坡口制备应优先使用坡口机加工。氧-乙炔切割适用于碳钢，切割后必须把氧化层打磨干净，组对
前经过目测检验无缺陷。奥氏体不锈钢不允许用氧割制作坡口。在任何情况下，坡口的制备都必须保证全焊透并便于根部焊道焊接。
? 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。形式和尺寸应符
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