发布时间 : 星期一 文章焦炭塔方案最终更新完毕开始阅读
中国化学工程第十一建设公司 辽宁华锦化工（集团）有限责任公司乙烯原
料扩建项目120万吨/年延迟焦化装置装置
焦炭塔T101A/B组对安装施工方案
5.3.5压力容器产品安全质量监督检验证书。 5.3.6容器半成品出厂应按规定附带符合要求的试板。 5.3.7容器的半成品应有明显的标记并与排版图一致。
5.3.8分瓣的球形封头，用样板检查球形封头瓣片的曲率时，其允许偏差应符合表5.3-1的图5.3-1规定。
表5.3-1几何尺寸允许偏差（㎜）
瓣片弦长L（m） L≥2 2＞L≥1.5 L＜1.5 样板弦长（m） ≥2 ≥1.5 1 ≤3 允许间隙e?（㎜）
5.3.9球形封头瓣片的几何尺寸偏差应符合图5.3-2和表5.3-2的规定。
5.3.10锥形封头瓣片的几何尺寸偏差应符合图5.3-3和表5.3-2的规定。
Page 5 of 18
中国化学工程第十一建设公司 辽宁华锦化工（集团）有限责任公司乙烯原
料扩建项目120万吨/年延迟焦化装置装置
焦炭塔T101A/B组对安装施工方案
5.3.11球形封头瓣片、锥形封头瓣片的几何尺寸偏差应符合表4.3-2的规定
表5.3-2封头瓣片几何尺寸允许偏差（㎜） 封头类型 测量项目 弦长L1 弦长b1 弦长b2 弦长b 对角线C 母线长L 弧长b 球形封头 ±2.5 ±2.0 ±2.0 ±2.0 ±3.0 - - ±3.0 ±2.5 ±2.0 锥形封头 - - - - 5.3.12分片到货的筒体板片应立放在钢平台上，用弦长等于设计内直径Di的1/4且不小于100㎜的样板
检查板片的弧度，间隙不得大于3㎜。板片放置时应采取防变形的措施。
5.4焊接材料的验收
5.4.1焊接材料除符合有关焊接材料标准和JB/4747-2002的要求以外，还要符合焦炭塔制造及验收工程技
术条件的规定。
5.4.2所有焊材材料必须具有齐全的质量证明书，生产炉批号要与实物相符，包装完整且无受潮现象，焊
材进库后，应保存在去湿条件的焊条一级库中。对同一批号的焊条（焊丝）和每种焊丝与焊剂组合的熔敷金属作一次化学成分分析，并确认无误。
5.4.3手工电弧焊应采用低氢型焊条。
5.4.4复合钢板复层和过渡层的焊接材料以及耐蚀堆焊层材料采用的EniCrFe-3应符合GB/T13814-92的要
求。焊缝金属中的主要合金元素应来自焊芯和焊丝，不得依靠药皮或焊剂过渡。
5.5垫铁的安装
5.5.1直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：
5.5.1.1垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
5.5.1.2相临两垫铁组的间距，一般为500mm左右。 5.5.1.3垫铁应垫在加强筋下面。
5.5.2采用平垫铁和斜垫铁找平时，一般符合下列规定：
5.5.2.1两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下面要有平垫铁，调整好后将各块垫铁相互点焊牢固。
5.5.2.2每一组垫铁要放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等要清除干净；塔体找平后各组垫铁均应被压紧，可用0.25kg小锤逐组轻击，听音检查。 5.5.2.3塔体调整后，垫铁应露出塔底座环外缘10-20mm垫铁组伸入底座环底面的长度，要超过地脚螺栓孔，且应保证裙座受力均匀。
5.6裙座、锥体、过渡段组对焊接安装
5.6.1在搭设的平台上对裙座的下部、上部组对成圆，然后将二者组对成型，再与底座圈焊接，底座上的
筋板点焊，然后将裙座吊装到基础就位，找正与找平。
Page 6 of 18
中国化学工程第十一建设公司 辽宁华锦化工（集团）有限责任公司乙烯原
料扩建项目120万吨/年延迟焦化装置装置
焦炭塔T101A/B组对安装施工方案
5.6.2裙座的底座圈、底板上地脚螺栓通孔应跨中均分，中心圆直径允许差、相邻两孔弦长允许差和任意
两孔弦长允许差均应不得大于2㎜。
5.6.3裙座底部至底盖法兰之间的距离偏差不超过±5㎜。
5.6.4锥体采用正装的组对方法。首先组对锥体最下圈部分，然后第二圈，第二圈组对完毕进行第一圈和
第二圈的进行组对。再进行第三圈，第三圈组对完毕，将组对好的第一圈和第二圈与第三圈组对，这样依次类推，最后进行过渡段和以上组装完毕部分的组对。
5.6.5成形后的锥体，其最小厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度的负偏差（0.25）。 5.6.6锥体的过渡区转角半径不小于100㎜。
5.6.7对焊接接头纵向形成的棱角E用弦长等于1/6内径且不大于300㎜的内样板或外样板检查，其E值
≤（δs/10+2）㎜且不得大于5㎜。
5.6.5锥体和过渡段焊接完毕后，将其吊装与安装就位后的裙座焊接。
5.7筒体的组装
5.7. 1在组装平台表面按筒体内径画出组装线和检查线，并用样冲眼做出标记，同时用白油漆做出醒目标
识。在组装线上焊上内定位角钢。经组装工程师和QC工程师检验确认后，进行组装工作。
5.7. 2将筒体板片放置在平台上，按照排版图分别利用吊车吊装各单片，利用夹具使其紧靠定位角铁，利
用线坠检查线及经纬仪检查垂直度，加上夹具，保证棱角及错边量符合要求范围内，成圆后利用直径标杆调整上口椭圆度，测量周长、上口水平度满足要求点焊固定。
5.7. 3每一条立缝内侧，焊接4～5块防变形弧板。
5.7. 4筒体尽量用组对夹具，避免或减少点焊临时卡具。筒节两端应平齐，环向焊缝错边量≤4㎜，端口
圆度≤±20㎜，端口周长≤6㎜用大锤敲打找圆时，必须加垫板，锤痕深度≤0.5㎜。
5.7. 4组对时，在上内或外侧约每隔1000㎜焊接一块定位板，再将上面筒节吊放上去，如下图5.7-1所
示，在对口处每隔1000㎜放一块间隙板，间隙板的厚度应以保证对口间隙为原则，同时上、下两圈筒节的四条方位母线必须对正，其偏差不得大于5㎜；
5.7. 5用调节丝杠调整间隙，用卡子、销子调整对口错边量，使其沿圆周均匀分布，防止局部超标，符合
要求后进行定位焊。
Page 7 of 18
中国化学工程第十一建设公司 辽宁华锦化工（集团）有限责任公司乙烯原
料扩建项目120万吨/年延迟焦化装置装置
焦炭塔T101A/B组对安装施工方案
5.7. 6上下两段筒节的四条母线必须对正，其偏差不大于5㎜，用鞍形工夹具夹紧，同时调整间隙及棱角
E、错边量筒体不直度符合质量检验标准，定位焊合格后，即可进行环向焊缝的焊接。
5.7. 7组对后形成的棱角E，用弦长不小于设计内直径Di的1/6且不小于300㎜的内样板或外样板检查，
E值不得大于钢板厚度δn的1/10,且不大于3㎜。
5.7. 8对于不锈钢复合钢板的焊接接头，不论采取何种焊接接头形式，复层面段部离基层坡口边缘的距离
至少应为10mm，且基层焊完以后基层焊缝表面必须磨平，清扫干净，并经磁粉检验，合格后方能进行堆焊焊接。焊缝处的复层错边量不得大于复层厚度的50%，且不大于1mm，且应先焊基层后焊复层。
5.8圆形封头的组对
5.8. 1封头由成形的瓜瓣片拼接制成，瓜瓣片均采用冷压成形，并在封头加工厂进行压制。组对焊接要在
找平的刚性平台上进行，以保证椭圆度及端面不平度。组对时在平台上画出组装基准圆，将基准圆按封头的分瓣数n等分，至少在距等分线两侧约100㎜处各设置一块定位板。如图5.8-1
5.8. 2在组装基准圆内，设置封头组装胎具，以定位板和组装胎具为基准，用工卡具使瓣片紧靠定位板和
胎具，用鞍形工夹具依次连接成圆。斜销、加减丝整对口间隙、错边量、棱角、圆度。
5.8. 3封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100㎜。
5.8. 4球形封头用弦长不小于封头设计内直径Di的3/4的内样板检查表面的形状偏差；最大间隙不得大
于封头设计内直径Di的1.25%，直边部分的纵向皱折深度不大于1.5㎜；检查偏差时样板应与表面垂直，允许样板避开焊缝。
Page 8 of 18