发布时间 : 星期二 文章11131机巷区域防突专项措施 终版更新完毕开始阅读
11131机巷掘进工作面区域综合防突措施
11131机巷80m循环区域效检钻孔设计3个效检孔J1、J2、 J3，距巷道断面中心线处顶板1000mm，间距500mm，控制巷道上帮轮廓线以外13m；取样位置：J1孔25m和45m取煤样解吸；J2孔60m取煤样解吸；J3孔30m、70m取煤样解吸；
(三)、11131机巷-D段80m循环区域防突措施效果检验钻孔设计
11131机巷80m循环区域效检钻孔设计3个效检孔J1、J2、 J3，距巷道断面中心线处顶板1000mm，间距500mm，控制巷道上帮轮廓线以外13m；取样位置：J1孔25m和45m取煤样解吸；J2孔60m取煤样解吸；J3孔30m、70m取煤样解吸
三、效果检验指标判定
1、由通防区安排专人负责井下取样解析，区域效验钻孔效果检验采用现场直接测量法分别取样测定煤层残余瓦斯含量进行检验，若残余瓦斯含量＜5m/t且残余瓦斯压力＜0.5Mpa，则判断为区域防突措施有效，即为无突出危险区，划定允许掘进区域；若效检残余瓦斯含量≥5m/t或残余瓦斯压力≥0.5Mpa，则根据区域效检相关要求进行补孔或重新执行区域防突措施。
四、补孔原则
1、区域效检过程中，出现一个区域效检孔效检指标超标时，则在该效检孔以下600～800mm处再补打3个区域防突措施钻孔（所补3个措施孔间距500mm，按照2#、3#、4#措施孔施工参数进行补孔，并与已施工的2#、3#、4#措施孔交叉布置），待补打区域措施孔施工结束后，重新在指标超限的区域效验孔300mm范围内重新施工一个区域效检孔（施工参数按照指标超限的区域效检孔的施工参数执行），直至区域防突措施效果检验合格后，方可判定判断为区域防突措施有效，即为无突出危险区；
2、区域效检过程中，出现两个或三个区域效检孔效检指标超标时，则重新执行区域防突措施； 3、若区域防突措施没有按照设计要求施工，导致钻孔实际偏差和设计偏差的误差超过＞34mm/m时，则判断该措施孔无效，需在该钻孔附近250mm处重新补孔；
4、若区域效检孔施工期间，发生喷孔现象时，则可直接判定区域防突措施无效，重新执行区域防突措施；
5、区域措施钻孔、区域效检钻孔施工期间，由于钻杆断裂或其他原因致使钻孔实际深度未达到设计深度时，应在原孔250mm范围内重新补孔；
6、B-段下帮钻孔有打至采空区的，按成孔进行收孔。
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第五节 区域验证
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第57条要求，在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次
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11131机巷掘进工作面区域综合防突措施
区域验证，工作面每推进10—50m至少进行2次区域验证，在构造破坏带连续进行区域验证，在煤巷掘进工作面还应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。
一、区域验证要求
1、在首次进入该煤巷掘进工作面并施工区域防突措施后，要立即连续进行至少2次区域验证； 2、正常掘进的煤巷掘进工作面每隔20m进行1次区域验证；
3、区域验证时还应施工超前距不低于10m的超前钻孔，以探测工作面前方有无地质构造； 4、区域验证孔设计区域措施效果检验结束后，在施工局部综合防突措施前及时进行区域验证，且局部综合防突措施每推进不大于20m，必须进行一次区域验证，区域验证设计3个孔，控制巷道轮廓线外2m-4m范围，区域验证必须保证不少于5m的区域验证孔超前距，同时施工1个超前距不低于10m的超前探孔，以便探明前方煤层地质构造情况有无异常，验证孔指标值不超标且前方煤体无异常，允许掘进20m；
5、11131机巷放炮掘进段采用3.6m循环，综掘机掘进段采用或3.5m循环； 二、区域验证方法
（一）、区域验证采用钻屑指标法，主要指标为钻屑解吸值△h2和钻屑量S值，其临界值为△h2=180pa，S值=5kg/m。
（二）、区域防突措施效果验证操作步骤及要求如下： 1、钻屑解吸值△h2值测定方法
⑴首先检查解析仪的水位及仪器的气密性，水位到“0”及气密性好，方准带入井下； ⑵现场用3mm网筛套1mm网筛接煤粉，接煤粉的同时启动秒表；
⑶将1mm～3mm的煤粒装入煤样瓶，旋紧煤样瓶塞，扭动解析仪的两个旋塞，使两端均与外界大气相通，两手端平仪器，待2分30秒时扭动解析端旋塞使其与外界大气隔绝，解析的瓦斯开始压迫水柱占取空间；
⑷到4分30秒时，旋紧另一端旋塞，读取数据，此读数即为△h2，读数时应读水位的凹面。此指标从0m开始，每钻进2m测试1次钻屑解吸值Δh2值，不足2m无法测定钻屑解吸值△h2值时，在终孔位置测定钻屑解吸值△h2；
2、钻屑量S值测定方法
⑴使用直径为42mm麻花钻杆每钻进1m，接取1m范围内钻进深度的钻屑量； ⑵用弹簧称称取钻屑重量，读取钻进1m深度排出钻屑的重量，记录数据；
⑶要求在接取煤样时要将1m钻进深度的钻屑全部接走，而且钻杆钻进速度要保证1m/min。 ⑷此指标从0m开始，每钻进1m测量1次钻屑量，当预测钻孔施工至终孔位置，剩余小数部分
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不足1m无法测定钻屑量S值时，需将设计孔深延长至满足1m整数，然后测定该1m段的钻屑量S值。
（三）、验证结果判定
1、若验证指标△h2＜180 Pa且 Smax＜5㎏/m时，验证工作面无突出危险； 2、若验证指标△h2≥180 Pa或 Smax ≥5㎏/m时，验证工作面有突出危险；
3、区域验证指标只作为参考数据，无论区域验证判定有、无突出危险性，均应采取局部综合防突措施；
三、区域验证钻孔设计
11131机巷掘进工作面区域验证设计3个钻孔，控制巷道上帮轮廓线外2m～4m范围，区域验证必须保证不少于5m的区域验证孔超前距，同时施工1个超前距不低于10m的超前探孔，以便探明前方煤层地质构造情况有无异常，验证孔指标值不超标且前方煤体无异常，允许掘进20m。
三、特殊情况处理措施
1、若施工区域验证钻孔期间，如果由于顶钻、夹钻等原因致使区域验证钻孔无法继续施工时，应及时拔出钻杆，在距原区域验证钻孔200mm—300mm范围内补打区域验证钻孔；
2、若出现严重顶钻、夹钻、喷孔或响煤炮等动力现象时，则立即停止钻进，观察迎头T1瓦斯传感器显示数据、煤壁是否存在片帮、顶板是否存在变化等情况，如果发现有“煤与瓦斯突出征兆”时，立即撤出现场所有作业人员，并切断11131机巷内生产电电源。
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11131机巷（4-4）3.6m循环区域验证钻孔布置断面图（单位：mm）
32353Ｙ2Ｙ1Ｙ8008003207296910002334207575°°702382596674
11131机巷（4-4）3.6m循环区域验证钻孔布置剖面图（单位：mm）
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