发布时间 : 星期四 文章数控钻床操作说明更新完毕开始阅读
远景数控设备有限公司 CDMP2012型数控平板钻床 - 5 -
第三章 机械设备使用说明书
1. 安全注意事项
1.1 操作资格
机器的操作和维修保养人员事先必须跟机接受专业培训，充分掌握操作规程及安全运转规程，请务必将该条款作为公司的一项规定付诸实施。 1.2 管理体制
设置专人负责安全，定期对操作者进行安全教育，确保作业环境的安全性，努力改善、提高安全操作意识。
万一发生事故时，请马上关闭机器，查明、记录事故原因，并与本公司联系。该机器备有安全急停开关，请注意其所在位置并牢记。 1.3 工作服
请务必按安全规程要求，穿戴工作安全帽、安全鞋及安全眼镜。特别要注意：不要穿戴手套、戒指、手表及易卷入的衣物。另外，对于长发人员，要特别注意戴安全帽，请务必将该条款作为公司内规定严格贯彻。 1.4 危险区域
操作箱内、控制盘内、变压器、变频器及电机端子箱内，均有高压端子，非常危险。除专业人员外，其他人员严禁接触这些部位，以免造成人命关天的重大事故。
请不要将身体进入机器的可动部位，为了维修保养机器而进入该部位时，请务必按操作规程事先切断电源，确定该部位确实停止后，再进行作业。否则，会造成重大伤亡事故。 1.5 操作运转注意事项
（1） 请不要改造壳（罩）、控制开关及控制线路； （2） 钻孔尺寸要绝对控制在机器能力范围以内； （3） 请不要开着盖（罩、壳）门等运转。 1.6 维修保养作业时的注意事项
进行维修保养时，请务必按照操作规定切断电源，车间电源也要切断。为防止他人误将电源接通，请出示写有（禁止合闸）的警示牌。 2. 规格尺寸
远景数控设备有限公司 CDMP2012型数控平板钻床 - 6 -
2.1 外形尺寸
请参见外观图。
2.2 机器规格参数
表1 机器规格参数表 参数名称 细 目 参 数 值 材料重叠厚度 最大80mm 1200mm×2000mm 一件 工件尺寸 宽度×长度 1200mm×1000mm 二件 600mm×1000mm 四件 ＃ 快换模块 莫氏4锥孔 钻头直径 最大Φ50mm 变速方式 变频器无级变速 主 轴 转 速 130－560r/min 行程长度 180mm 加工进给 液压调速阀调节油缸无级进给 夹紧厚度 15－80mm 夹紧缸个数 12个 工件夹紧 夹 紧 力 7.5KN 夹紧开启 按钮控制 X、Y X、Y轴同时控制 控制轴数 Z 自控行程方式 钻孔位置精度 同轴方向 ±0.4mm 方 式 自动循环 冷 却 液 容 量 240L 夹紧压力 5MPa（50kg/cm2） 液 压 油箱容量 100L 主 轴 4KW 液 压 泵 2.2KW 冷 却 泵 0.25KW 电 机 X轴伺服系统 1.0KW Y轴伺服系统 1.0KW 切屑传送带 0.2kw
机器尺寸 重 量 长×宽×高 5500kg 4000×2560×2790mm(不含电气柜) 远景数控设备有限公司 CDMP2012型数控平板钻床 - 7 -
3.开机前的准备和停机保养
3.1 开机前的准备
为及早发现机器故障预防事故出现，开机前请务必进行检查。 （1） 接通电源前的检查
如果电缆、电线外皮破损、裂缝时，会造成漏电、触电危险。因此，接通电源前，请务必查明有无漏电处。如有漏电、断电的情况，请立即找专业人员处理。请注意：开机前要查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污、积水。油污和积水有可能导致滑倒摔伤，请擦干净后再作业。
表2 接通电源前的主要检查部位 检查部位 主 机 液压单元 冷却液单元 门是否关闭。 油量是否适中。 冷却液的量是否适中，是否积有切屑。 项 目 各种盖、罩、连接部位的螺栓是否松动，机器周围是否有材料、障碍物，（2） 接通电源后的检查
接通电源一定要按规定的程序进行，发现异常声音和振动时，请专业人员维修。注意：机器长期停止使用后，再次起动时，请仔细检查动作、声音、润滑状态有无异常。
表3 接通电源后的主要检查部位 检查部位 主 机 液压单元 冷却液单元 项 目 电机有无异常声音，异常振动、各滑动面润滑情况 泵压力要适中 5MPa(50kgf/cm2) 泵的工作是否正常 3.2 电源的接通和切断
接通：先接通车间主电源，再合上控制柜开关，最后进行接通电源后的有关检查。 切断：先切断控制柜开关，再切断车间主电源开关。 注意：请不要湿手接触各类开关，否则有可能触电。
3.3 作业结束后的保养
在确认机器完全停机，车间主电源也切断后，再清扫机器。
4. 操作
4.1 操作前准备工作
接通电源后，机器试运转，观察动力头主轴的运转是否灵活，排屑器电机运转是否正常，夹紧油缸、锁紧油缸是否运动灵活，冷却液喷头是否能正常工作。检查无误后，才能进行操作。
4.2 切削进给速度
远景数控设备有限公司 CDMP2012型数控平板钻床 - 8 -
根据所要加工工件孔的直径选择合适的钻头，当钻头直径确定后，再选择合适的主轴转速和进给速度。进给速度的调节，由动力头一侧的调速阀控制。
4.3 手动操作
手动操作的部位有X、Y轴的手动、油泵的开与关、夹紧油缸的夹紧与松开、主轴的下降与上升、排屑器的起动与停止。
5.加工
5.1 材料定位
将工件放置在工作台上，靠紧油缸定位面，将工件用油缸夹紧，然后再加工。装上待加工钢板后，操作夹紧按钮，将工件夹紧。
5.2 编制程序
详细的编程方法请参照上位机软件编程指南。
5.3 转数设定
根据钻头直径及其他有关资料设定转数。
5.4 进给速度设定
根据切削手册或实际经验，确定进给速度，手动调节调速阀达到。
5.5 自动运转的操作
先按动手动按钮，目测以上设定数据是否适合，当确认上述设定数据合适后，再按程序起动按钮，机器进入自动运转状态，自动加工出符合设定要求的工件。
5.6 注意事项
该机器有两个工作台，当一个工作台上的工件在进行加工时，另一工作台可进行工件的安装和拆卸。如用套料刀加工工件，需在活动支架与工作台之间的适当位置用薄钢板、钢丝网、栅板接住套料刀内的芯料，以免芯料掉入排屑器造成损坏。工件的夹紧和松开由按钮开关控制。
5.7 安全须知
该机器由于采用了自控行程钻削动力头，当钻头接触工件后，由快进改为工进，工件钻透后，钻头自动快速返回。因此，支承工件的支承条须躲开所要加工的孔的位置。否则，当工件钻透后，钻头不能快速返回，而直接继续向下钻孔，直到下行至油缸最下端才返回。这样就会破坏工件支承条或柜式支承架，甚至工作台。这一点操作者必须牢记。
6. 维修保养
6.1 定期保养