发布时间 : 星期四 文章压铸机操作规程(2)更新完毕开始阅读
安装完毕。
（5）接通外接电源、冷却水、压缩空气。向油箱加入液压油、向润滑系统加润滑油。 （6）检查压铸机进线电源是否正常，要求不得有缺相现象。
（7）在熔炉中加合金料，接通熔炉控制开关，燃烧器进入工作状态，在熔炉加合金料升温1h
后，接通鹅颈和射嘴电热开关。
2．空机试运行
条件：已完成开机前的准备工作，模具、锤头、锤柄未装入机器。
（1）设定机器参数
1）空机试运行时间拔码参考值：
扣嘴：05 射料：10 开模：20 顶针次数：1 顶针时间：05 扫臂：08 喷雾次数：1 喷雾：08 循环：10 储能：05 2）空机试运行压力拔码参考值：
总压：80 顶针、开模：20 低压锁模：3 锁模：70
（2）起动电动机，检查液压泵、电动机、要求运转正常，无异常响声。
（3）按住起压按钮，使总压力上升至额定值，检查油路各接头处，要求无渗油、漏油现象。 （4）按手动操作方法对机器各个运行作进行检查，要求：扣前运动，扣后运动，慢速开、锁
模运动，顶针进、顶针退运动，喷雾，冲头（机械手）向下、冲头（机械手）向上运动，调模运动等各个运动动作正常。
（5）按半自动操作方法对机器进行半自动试运行，要求：机器按循环周期运行，一个循环周
期结束。当手动（或气动）开门又关门后，机器又进入下一个循环周期的运作。要求整个循环周期动作正常。
3．安装模具 略
4．安装冲头、锤柄 略 5．机器试生产
（1）当压铸锌合金产品时，应使熔炉温度升至410-430℃，射嘴温度升至400℃±5℃，鹅颈温
度升至400℃±5℃。
（2）将型腔清理干净，并涂上一层薄润滑油。
（3）将打料二速调节手轮顺时针调至最小后，再逆时针转回一圈。
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（4）操作机器作锁模运动到位后，再作扣前运动，使模具入料口与射嘴头扣紧。
（5）设定压铸各参数，选择半自动操作方式，关上安全门，进行第一个循环周期的压铸动作。 （6）当完成第一个循环周期的压铸动作后，检查射嘴头与模具入料口配合处以及射嘴身与鹅颈
料壶配合处应无渗料现象。
（7）重复半自动压铸产品6次之后，打开模具冷却水进水开关（出水开关在刚开始压铸时已打
开）。
（8）一边半自动操作压铸产品，一边根据产品的情况调整压铸参数，并逐渐增大打料二速速度
（二速打料速度用手轮调节，顺时针旋转为减慢，逆时针旋转为增大）。 （9）连续压铸产品30次之后，检查打料及扣嘴液压缸冷却水管温度应低于40℃。 （10）检查压铸产品，要求连续10个合格。
（11）选择全自动方式压铸产品，观察压铸情况，特别注意有无粘模现象，确认正常后即可交
会给用户正式投入压铸生产。
6．压铸生产过程中的注意事项
（1）采用手动润滑装置时一般每压铸800次加一次润滑油，采用全自动润滑装置时由电脑控制
润滑油注油时间和注油间隔时间。 （2）经常观察打料及扣嘴冷却水管的温度。
（3）注意观察坩埚中锌合金液的温度，（温度过高时，锌合金呈暗红色；温度正常时锌合金呈
灰白色）。
（4）发现模具冷却水接头漏水，应立即停止检修。 （5）保持熔炉坩埚的合金液面应低于坩埚面3cm。 (6) 注意观察压力油的温度，油温应低于55?C。
（7）工间停歇时间应降低熔炉温度至380?C，降低射嘴温度，鹅颈温度至350?C。
（8）注意射嘴头与模具入料口处以及射嘴身与鹅颈配合处是否漏料，发现漏料应及时处理。 （9）脱模剂喷雾量应合适，并经常检查脱模剂储存箱的液位。
（10）建议将合金料充分预热后，才放入坩埚熔化。合金材料不得含有水分、油污及其他杂质。
（三）热室压铸机主要参数的调节技能
热室压铸机最基本的运动是锁、开模运动和射料运动，运动过程中所设定的参数直接影响到产品的质量和机器的使用寿命。在工作过程中，我们需要根据具体情况进行调节。下面
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以力劲热室压铸机为例介绍主要参数的调节方法和步骤。 1. 开模、锁模慢速的调节
开模和锁模慢速统一由慢速油阀右侧的调节螺钉控制。顺时针旋紧螺钉，则开、锁模慢速加快，逆时针旋紧螺钉，则开、锁模慢速减慢。调节合适后，将固定螺母拧紧。 2. 开模、锁模常速的调节
（1）锁模常速由慢速油阀左侧的调节螺钉控制。调节螺钉顺时针旋紧，则锁模常速减慢，调节
螺钉逆时针旋松，则锁模常速加快。调节合适后，将固定螺母拧紧。
（2）锁模常速符合要求后，可调节开模常速。开模常速由开模常速油阀一侧的螺钉控制。顺时
针旋紧螺钉，则开模常速减慢，逆时针旋松螺钉，则开模常速加快。调节合适后，将固定螺母拧紧。
3. 射料压力的调节 （1）设定射料压力
1）将减压阀调节手轮逆时针旋转，使减压阀调节螺钉旋松至最大位置，（这时减压阀调节的压力值最小）。
2）将截止阀（俗称卸油阀）调节手轮逆时针旋转至全部打开位置，让油压系统的压力油通过卸油阀全部流回油箱，观察射料压力表压力指示为0后，将卸油阀调节开关顺时针旋转至卸油阀全部关紧。
3）调整主电箱面板上的总压拨码数值，该数值所对应的高压油路的压力应大于或等于所要求的射料压力。 4）起动液压泵
5）按住起压按钮，同时慢慢的将减压阀调节手轮向顺时针方向旋转，使减压阀调节螺钉旋紧（注意每次转动不应超过1/6圈），观察射料压力表指针所指示的压力值。调节减压阀直至压力表指针指示所需的压力后停止，并松开起压按钮。
6）压力指针应保持在所需压力指示值上，然后将减压阀固定螺母拧紧。
（2）调节射料压力时，起动液压泵，调节卸油阀；增大射料压力时旋紧，减小射料压力旋松。然
后慢慢旋转减压阀调节手轮即可调高或调低射料压力，从射料压力表上读取示值。 4. 射料速度、回锤速度的调节
射料运动分为两段，第一段用一速完成，其作用是压射锤头将合金液推至鹅颈射嘴处；第二段用二速完成，其作用是压射锤头将合金液射至模具型腔中，要求二速速度大于一速速度。 （1） 一速速度的调节：调节一速油阀左方的调节螺钉，顺时针旋紧，则一速速度减慢；逆时
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针旋松，则一速速度加快。
（2） 二速速度的调节：旋转射料液压缸侧面的手轮，顺时针旋紧，则二速速度减慢；逆时针
旋松，则二速速度加快
（3） 回锤速度的调节：调节一速油阀右方的调节螺钉，顺时针旋紧，则料锤的回锤速度减慢；
逆时针旋松，则料锤的回冲速度加快。
5. 一速、二速运动行程的调节
一速、二速运动行程的长短由二速限位开关（吉制）的位置决定，两段行程的长度影响产品的充型质量。当限位轮向下调动时，一速行程增长而二速减短，生产中，应根据模具要求，作适当调节。
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