发布时间 : 星期四 文章1、施工管理工作报告更新完毕开始阅读
钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。
（4）边角部位应加强人工插捣和机械振捣。
（5）振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。
（6）插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。
2、砼的养护
（1）砼在浇筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于 0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。
（2）砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。
（3）砼试块的制作
砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。 五、老涵管封堵施工
1、涵管封堵施工工艺流程
基础开挖 涵管混凝土堵头浇筑 涵管灌注水泥浆
灌浆孔封孔 2、灌浆材料和制浆 ⑴制浆材料：
灌浆材料均送检合格后使用。 3、施工准备
施工准备施工措施计划报批、作业指导书下发、技术交底、图纸熟悉，材料进场，建立现场质量保证体系，按监理指示进行材料、工艺试
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验等。
4、施工操作要求 (1)土方开挖
采用人工开挖，前坝掘进5m,后坝挖进5m。开挖两侧及正面放坡1：1，槽底标高按设计标高。
(2)前后坝涵管混凝土堵头浇筑
将涵管内的淤泥及杂物清除并用水冲洗干净，涵管壁凿毛，堵头采用C20混凝土，坍落度控制在1～3cm。浇筑前在涵管顶部和底面预埋φ100通气管和φ50灌浆管。管子伸入旧涵管内5m。
(3) 涵管灌注水泥浆
堵头浇筑14天后方可进行涵管充填灌浆。涵管内灌浆同时从下游到上游进行灌浆，灌浆至通气孔冒浆为止，24小时后从坝顶灌浆孔间歇（每次间歇30分钟，间歇次数不少于3次）进行灌浆，灌浆到通气孔冒浆为止。
(4)封孔
采用置换和压力灌浆封孔法：终孔段灌浆结束后，用水灰比为0.5：1的新鲜普通水泥浆液置换孔内浆液，压力采用该灌浆孔的最大灌浆压力，灌浆时间不少于1h；待孔内浆液凝固后，清除污水、浮浆，若上部空余段大于3m，采用机械压浆封孔法封孔，若上部空余段小于3m，人工用砂浆封填密实。
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第五章 施工质量管理
一、我公司的质量方针和质量目标
质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我公司的根本宗旨，因此我公司在本工程项目施工中，严格按照招标文件中的质量保证要求，并根据本工程的特点，建立健全的质量保证体系，制定完善的质量控制措施，消除质量隐患。
我们的质量方针：务实求新，创新求精，不负业主重托，确保每道工序受控，建业主满意工程。
质量目标：合格。
二、建立健全工程项目质量保证体系
（1）工程开工前，针对本工程的特点，结合本工程具体情况，建立项目部质量保证体系，按照基础性控制、生产控制和整体控制三个层次，选择适当的质量管理体系要素，编制《质量管理计划》，确保本项目的质量目标、要求、措施及实施办法等，向业主提供质量保证承诺。
对本项目工程质量目标的承诺为：
全部施工项目符合技术规范和设计要求，达到部颁标准工程。 （2）以我公司质量方针为宗旨，以ISO9001标准为指南，遵循我公司质量管理体系文件及合同文件，建立质量管理组织机构，明确项目部各级人员的质量职责，正确合理地分配质量管理体系要素，实行全面质量管理。
（a）建立以项目经理为首，由与工程质量管理相关的各职能部门负责人组成质量监督管理小组，项目经理为施工质量第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，实行工程质量分级责任制，对工程质量实施统一领导。对保证施工质量的重大问题进行决策。
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（b）本合同标段计划设专职质检员1-2名，各作业队配备兼职质检员1-2名，在项目部质量监督管理小组的统一领导下，质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术较复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时监督有关人员纠正，对重大问题立即向项目技术负责人报告。
（c）开工前由项目总工，依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施编制《质量管理计划》，制定出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书，操作规程，管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。
三、 主要质量环节控制措施 （1）施工准备
全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和当地行政部门有关文件、法规，确保施工整体部署，制定施工方案、工艺流程及质量控制计划，落实机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁和培训施工队伍，完成临时设施，做好“三通一平”。
（2）明确采购的材料、设备、器具的规格、型号、厂方信誉及检测试验的资料，严格按质量标准订货、采购、包装和运输，按照有关程序进行检验和控制，把好材料关，对工程上使用的所有材料进行质量检查，杜绝不合格材料进入工地。
（3）过程控制
（a）施工过程控制主要通过质量管理体系的正常运行，按照《质量管理计划》对施工全过程进行质量控制，根据设计及规范与招标文件《技术规范》要求，工艺标准和验收标准，对各分项分部工程进行延续性检验与评价。
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