扶壁式挡土墙施工方案

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用全站仪依据设计尺寸放出扶壁式挡土墙位置 (2)基坑开挖

用挖掘机依据测量桩位进行扶壁式挡土墙基坑开挖 (3)墙底板钢筋绑扎

基坑开挖完成复核基坑标高和宽度符合要求后报监理工程师确认,即可进行墙底板(墙趾板和墙踵板)钢筋的绑扎,钢筋在钢筋加工厂集中加工好后运至施工地点进行绑扎和焊接;在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁和扶肋钢筋。 (4)墙底板模板安装

在墙底板钢筋绑扎完成自检合格后报监理工程师确认即可进行墙底板模板安装,模板采用厂制组合钢模板。 (5)墙底板砼浇注

在墙底板模板安装完成自检合格后报监理工程师确认即可进行墙底板砼浇注。墙底板和墙身立壁、扶肋接茬的底板面上做成凹凸不平,以增加粘结。 (6)墙身立壁、扶肋

当墙底板砼强度达到2.5MPa后,即可进行墙身立壁和扶肋的施工, 首先凿除墙底板和墙身立壁、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层,凿毛后用水冲洗干净。 (7)墙身立壁、扶肋钢筋绑扎

墙身立壁、扶肋钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认 (8)墙身立壁、扶肋模板安装

模板采用厂制组合钢模板,钢管脚手架支撑加固 (9)墙身立壁、扶肋砼浇注

模板安装完成自检合格报监理工程师确认即可进行墙身立壁、扶肋砼浇注。

七、施工工期及进度安排

计划开工日期2010年10月15日 计划竣工日期2010年11月30日 八、施工质量保证措施

1、所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施,遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求,做好本工程的材料试验与检验。

2、工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。

3、必须按招标文件的有关规定对整个工程中的全部建筑材料,如:粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验,并将试验结果报送监理工程师审批,拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定,并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料,必须在监理工程师的监督下补做材质试验,递交材质试验结果,经监理工程师批准后方可使用。 4、施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定,确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。

5、对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、

器材、设备按规范进行检查,拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。

6、加强工程试验,建立台帐和施工记录,优选工程施工配合比,经监理工程师批准后执行。

7、按照现行有关规范的规定,对钢筋、混凝土等进行取样试验,并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。

8、施工过程质量控制

a.加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化。

b.严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工,严格遵守施工规范,严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。

c.每道工序施工前必须进行技术交底,向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关,上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。

d.严格执行工程监理制度:作业队自检、工程处复检合格后即通知监理工程师检查,隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。 e.坚持三级测量复核制,保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核,确保中线、水平及结构尺寸、位置正确,并按要求向监理工程师申报测量定位资料。

f.施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外,还必须遵照招标文件有关要求施工。

g.严格执行技术人员现场值班制度,及时解决施工中发生的技术问题。

九、工期保证措施

1、加强施工组织的动态管理

①紧抓施工的程序化作业、标准化施工,通过合理的组织与正确的施工方法,尽快形成生产能力,提高施工进度。

②认真做好工程的统筹、网络计划工作,科学组织,合理安排生产。

③紧抓关键工序的管理与施工,控制工序作业时间,提高施工效率。

④依靠科学和技术进步,对施工中遇到的技术难题,组织QC小组攻关,充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动,保证施工生产能够顺利进行。

2、加强机械化作业程序以提高施工进度

①配备数量充足、机况完好、配置合理的机械设备。

②加强对施工设备管、用、养、修的动态管理,提高机械设备使用率。

③编制机械配件计划,超前定货加工,并有足够的库存量,保证机械能正常运转。

3、加强物资设备保证供应

①编制材料供应计划,并备有足够的库存量,保证工程物资供应。 ②作好冬雨期物资储备。

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