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锅炉设备机组安装技术措施
1、材料、设备要求
锅炉进厂时，必须附有下列与安全有关的技术资料： 1）锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）； 2）受压元件的强度计算书； 3）水流程图及水动力计算书； 4）锅炉质量证明书；
5）锅炉安装说明书和使用说明书； 6）受压元件设计更改通知书。
7）新制造的锅炉必须有金属铭牌，装在明显的位置，其上面应至少载明下列项目：锅炉型号、制造厂锅炉产品编号、额定热功率（MW）、额定出水压力（MPa）、额定出口/进口水温（℃）、制造厂名、锅炉制造许可证级别和编号及制造年月。
8）锅炉设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损害。各种金属管材，型材，代表阀门及管件的规格型号必须符合设计要求，并符合产品的出厂质量标准，外观无损伤和其他表面缺陷。
2、锅炉本体安装
2.1、锅炉安装应按劳动部97年颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》修订版及GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定安装。
2.2、锅炉的专业安装单位，应经省级劳动部门审查批准，锅炉安装前须将锅炉的平面布置图及标明有关建筑距离的图纸送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意，否则不准施工。
2.3、锅炉安装前和安装过程中，若发现受压部件有变形损坏时，应停止安装并报告当地劳动部门。
2.4、锅炉安装前，安装单位必须组织有关人员，遵照国家有关法规熟悉锅炉图纸，安装说明等技术文件，编好安装顺序后，方可进行施工。
3、燃烧器安装
将燃烧器的烧咀和烧咀砖中心线对准在同一轴线上，中心线偏差夹角不大于2°，然后将燃烧器的固定板紧贴前面板，并固定牢固。
4、烟囱安装
支架的结构形式及型钢规格必须保证烟囱的稳定、牢固；烟囱法兰连接处均垫以3mm厚的石棉橡胶垫，以免漏风。
在烟囱出口处设烟气消音器；烟囱高出辅助间屋面约2.0m，其高度为40m。 5、锅炉水压试验的步骤和验收标准。
向炉内上水：打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点的放气管见水气后（空气排净）关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。用试压泵分2～3次缓慢升至额定出水压力，停压检查，检查有无漏水或异常现象；然后再升至试验压力，保持20分钟，然后降至额定出水压力检查，压力降不超过0.05MPa为合格。水压试验完毕应填写水压试验签证书，经有关各方面签字盖章后存档。
锅炉试验压力参见下表：
名称 锅炉本体 6、烘炉和煮炉 1）烘炉和煮炉前，必须仔细检查锅炉是否具备烘炉和煮炉的条件，检查项目如下：
A给水设备试运转要正常；
B入孔是否严密，附属零部件装置是否齐全； C烟囱是否畅通，烟箱及烟囱耐火保温层是否完整；
D进、出水管路和排水管路是否完整，热工仪表校验是否完成； E防爆口、清灰口是否严密。
上述条情况均已完成，各部件之间具备安全启动的条件，即可进行烘炉和煮炉。 2）烘炉和煮炉的目的及方法
新锅炉使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉烟箱内耐火保温层能够缓慢的干燥起来，在使用时不致损裂；煮炉主要目的是清除锅筒内部的杂质和油垢，煮炉时锅筒内需加入适当的药品，使炉水呈碱性，以去掉油垢等物。
煮炉可用碳酸钠（NaCO3）和磷酸三钠（NaPO412H2O）。其用量以锅筒容积每立方米各为3千克；如无磷酸三钠（NaPO412H2O）可用磷酸钠代替，其用量为每立方米为5千克；如单独使用磷酸钠时，每立方米6千克。
煮炉时，上述药物应配成浓度20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。
额定出水压力MPa 0．7 1．0 水压试验压力MPa 1．05 1．4
7、锅炉试运行
锅炉试运行前，应编制安全技术方案。且应具备下列条件： A：检查施工班组提供的各阶段安装记录、验收技术资料是否齐全。 B：检查锅炉房的布置与设计是否相符；设备、管道安装是否良好。
C：检查安全阀附件安装是否合理、灵敏可靠；控制系统和仪表调试是否合格。 D：检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。 E：检查燃烧是否稳定及保温质量是否合格。
F：检查水处理设备、锅炉补水水质是否符合GB1576标准。 G：检查烘炉和煮炉记录、安全阀调整记录是否齐全。 H：检查锅炉辅机设备制造质量是否合格。 I：检查照明设备是否符合要求。
锅炉连续48小时试运转：安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运转72小时，以运行正常为合格。当限于条件时，应与有关单位确定最大负荷运行。试运转完毕应办理试运行验收记录。