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旧建筑立面装饰整治工程施工组织设计方案
几何尺寸、孔距等，然后以1：1的大样放出样图（在钢材上放出），并复检出样板和样杆，以此样板（样杆）作为号料下料、制孔等的加工依据。
2．放样工具可采用画规、角尺、三角尺、钢板尺、刻刀、冲子、剪刀等。放样线应越细越好，裁剪要下刀准，宜一次成型，避免多次修复，放样尺寸应考虑给下料及加工留有余量。
3．放样样板的制作可采用薄铁皮或塑料板等，宜硬且棱角分明，样杆则可采用偏铁，圆钢制作，当±长度较短时也可用木条制作。
4．放样样板（杆）的制作精度应达到下表要求：
偏差总长宽度两端孔中心距孔心位移相邻孔距两排孔心距对角线差 最大允许偏差（mm）±1.0±1.0±1.0±0.5±0.5.±0.5.±1.0
5．制作完成的样板（杆），应在上面作好标记，注明图号、构件名称及数量。 6．样板（杆）使用时应注意保护及保存，直至号料工作结束后方可销毁。 （四）钢材号料
1．钢材号料是以制作完成的放样样板（杆）为依据，在型钢（或钢板）上放出钢结构基本构件的过程。
2．号料时应依据进场钢材的尺寸及图纸上的钢构件表，按先长后短、先大后小，先复杂后简易的顺序进行。
3．号料线应细而分明，号料时应在钢材上画出加工线，下料及边缘线，同时兼顾上下道工序情况，应留出切割加工余量及焊接收缩余量。号料的允许偏差及切割余量见下表。
号料允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6
4．在钢材上号料的同时，应标明该构件所在图号、数量，在可能的情况还应标明加工方法、技术要求。
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项目 长、宽 两端孔心距 两端对角线 相邻眼心距 两排眼心距 冲点与眼心距位移 公差值（mm） ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±0.5 ±0.5 ±0.5 旧建筑立面装饰整治工程施工组织设计方案
（五）钢材下料
1．钢材下料是以号料为依据进行的。下料机具的选择应根据钢材的性质及下料要求灵活掌握，按现场情况可采用剪扳机、型钢剪断机，砂轮切割机、锯切等。
2．较薄的钢材可采用剪切，剪切刀片的间隙应随钢材的厚薄适当调整，剪切的切口具有光洁整齐的特点。磨切锯切时，应注意清除干净切口上的飞边、毛刺、氧化铁等，消除工具可采用角向磨光机、钢铲等。
3．下料切割的断面与号料线的偏差以及同钢材表面的不垂直度均应符合质量标准。
4．下好料的构件堆放要整齐，不同的构件应分开堆放，且规划合理，并把注明标记一面朝上堆放，以便寻找。
（六）边缘加工
钢结构边缘加工是清除钢材剪切或气割造成冷硬变质和不齐的部分，或加工成坡口的过程。边缘加工包括人工和机械的两种形式。人工边缘加工可采用甲形铲、扁铲、尖铲、角向磨光机等，机械加工可采用风铲、刨床、铣床等。
1．本工程型钢钢结构有部分采用高强度螺栓连接，因此需要对型钢进行制孔加工。
2．型钢钢结构制孔采用手提电钻、摇臂钻、台钻；操作时，应准而稳，型钢加固要牢固。
3．成排成片螺栓孔制作时宜采用制孔磨具套钻。多层叠板一次成型的螺孔，用比孔公称直径小1mm的量规检查，其通过率应达85%，用大于0.3mm螺栓直径量规检查应全部通过。
4．不合格或位置不对的螺孔，应经结构与焊接工程师同意并办理不合格品处理程序后方可补焊重新制孔，补焊的焊材应同母材或接近。
（七）钢结构电弧焊接： 1．平焊
(1)选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
(2)清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
(3) 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
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(4) 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
(5)引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
(6) 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
(7)焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
(8)焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
(9)收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
(10)清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
2．立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： (1)在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。 (2)采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
(3)焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
(4)收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3．横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电
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弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
4．仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
第四节 外墙涂料施工
1、工艺流程：
墙面基层处理→弹线分格、粘条→拌制面层用料→面层喷涂→养护。 2、基层处理：
（1）将原有外墙装饰铲除，将表面尘土、污垢清洗干净并将局部进行修补。 （2）待表面无明水后，用滚刷蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证抹面的颜色均匀一致。
3、面层喷涂：施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。
（１）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。
（２）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30－50 mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。
（３）喷枪移动范围直线喷涂70～80 cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2～1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。
（４）喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。
（５）喷涂时应分遍成活，前后两遍的喷涂间隔为1－2小时。 （６）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。 4、喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。 5、喷涂施工注意事项：
（１）喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。
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