发布时间 : 星期六 文章APQP产品质量先期策划给力版更新完毕开始阅读
设计适当的功能量具和装备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流。
2.7 工程规范对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观的要求。样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在技术规范的生产过程中试验一章中予以确定，否则样本容量和频率由供方决定并列入控制计划中，在这两种情况下，供方应确定哪些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。
2.8 材料规范除了图样和性能规范外，对于涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料规范，这些特性也应包括在控制计划中。
2.9 图样和规范的更改当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。 2.10 新设备、工装和设施要求DFMEA，产品保证计划和/或设计评审可能提出新设备和设施的要求。产品质量策划小组应在进度图表上增加这些以强调此要求项目。小组应保证新的装备和工装可使用并能及时供货。要监视设施进度情况，以确保能在计划的试生产前完工。新设备、工装和试验设备清单参见附录A-3。
2.11 特殊产品和过程特性在第一章所述的质量策划阶段，小组应通过了解顾客的愿望的基础上识别初始特殊产品和过程特性。产品质量策划小组应根据特性明细，通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。附录C中包含有一个描述CHRYSLER、GM、FORD用来表示特殊特性
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的符号的表，达成的一致要以文件形式体现在适当的控制计划内。控制计划的特殊特性和数据点坐标值参见第六章的补充件K和L，它们是文件化和更新特殊特性，必要时也是支持样件、试生产、和生产控制计划的推荐方法。供方可以使用任何达到相同文件化要求的表格，顾客可规定单独的批准要求。详细资料参见第Ⅲ部分的克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系要求。
2.12 量具／试验设备要求量具/试验设备要求也可在这一时间确定，产品质量策划小组应将这些要求增加到进度图表中，然后监测进展，以保证满足所要求的进度。
2.13 小组可行性承诺和管理者支持在这一时间，APQP小组应评定所提出的设计的可行性，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务。小组应确信所提出的设计能按预定的时间以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量交货。附录A-2表的设计信息清单使得小组能评审其在这一章中的工作并对其有效性作出评价。该检查表还将作为附录E “小组可行性承诺”中未决议议题的基础。小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和所有需要解决的未决议题应形成文件并提交给管理者以获取其支持。附录E中所示的小组关于可行性承诺的表格为这类推荐的书面记录的示例。
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·设计失效模式及后果分析（DFMEA）; ·可制造性和装配设计;·设计验证;·设计评审;·样件制造——控制计划；·工程图样（包括数学数据）·工程规范；·材料规范；·图样和规范的更改。
·新设备、工装和设施要求；·特殊产品和过程特性；·样件控制计划·量具／试验设备要求；·小组可行性承诺和管理者支持。·包装标准·产品／过程质量体系评审·过程流程图·场地平面布置图·特性矩阵图·过程失效模式及后果分析（PFMEA）·试生产控制计划·过程指导书·测量系统分析计划·初始过程能力研究计划·包装规范·管理者支持
3.1 包装标准顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性。
3.2 产品/过程/质量体系评审产品质量策划小组可对制造厂的质量体系手册进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和/或程序上的更改都应在质量体系手册中予以体现并且还应包括在制造控制计划中，这成为产品质量策划小组基于顾客输入、小组经验和以往经验对现有质量体系的一个改进机会。附录A-4表中提供产品/过程质量检查清单可用来帮助产品质量策划小组进行评价。
3.3 过程流程图过程流程图系统地显示了现有或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化原因。它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。当进行PFMEA和设计控制计划时，流程图有助于APQP小组将注意力集中在过程上。
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3.4 车间平面布置图为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区，应制定并评审场地平面布置。所有的材料流程都要和过程流程图和控制计划相协调。附录A-5中的场地平面布置检查清单可被产品质量策划小组用来协助其评价。
3.5 特性矩阵图特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。(见附录B)
3.6 过程失效模式及后果分析（PFMEA）PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的/修改的过程一种规范化的评审与分析;是为新的/修改的产品项目指导其预防、解决或监控潜在的过程问题。PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新。如要进一步了解PFMEA的建立和保持，参见克莱斯勒、福特和通用汽车公司的潜在失效模式及后果分析（FMEA）参考手册，产品质量策划小组可使用A-7表的过程FMEA检查清单协助进行其评价工作。
3.7 试生产控制计划试生产控制计划是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品／过程控制。试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。例如：
·增加检验次数
·增加生产过程中的检查和终检次数 ·统计评价 ·增加审核
表A-8的控制计划检查清单协助其进行评价
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