发布时间 : 星期五 文章马钢4号3200m3高炉开炉的实践经验更新完毕开始阅读
风口，全风操作；16日产量达到7219t，系数为2.256t/（m3·d）（详见表4）。
渣铁排放。为避免出第一次铁前渣量过大，造成憋压现象，送风后13h，2016年9月7日5:03，4号高炉出零次铁，累计风量达到320万立方米，1号TH、2号TH、4号TH出少量渣，3号TH出渣量约为5t。
根据零次铁出渣情况，马钢决定使用3号TH出一次铁，同时为避免一次铁铁量过少，适当延长出铁时间。2016年9月7日14:00，累计风量达到426万立方米，计算炉缸内贮存铁量达到150t左右，4号高炉安排出一次铁，第一次铁累计时间22h，出铁时间1h，出铁约200t，铁水物理热1440℃，铁水含Si量为3.82%，S含量为0.026%，流动性良好；投用撇渣器，改冲水渣作业。鉴于出铁时铁口状况不佳，出铁时间偏短，为减轻炉前工作量，在开炉初期，4号高炉只用3号TH出铁，9月8日4:13第4炉铁时投用1号TH，两个铁口对角出铁。
开炉后强化冶炼
降硅操作。降硅是高炉开炉后强化冶炼的一个重要的手段，而降硅速度过快则有可能导致炉况温度不足等事故，因此，控制合适的降硅速度尤为重要。此次开炉第一炉铁水含Si量为3.82%，物理热为1440℃，流动性良好，24h负荷加至3.0，焦比为517kg/t。但从第2炉铁开始，炉温下降较快，铁水含Si量降至2.0%以下，物理热低于1400℃，之
后Si含量维持在1.0%~1.5%。2016年9月11日铁水温度达到1500℃以上，Si含量快速降至0.7%以下，为加风创造了条件。
富氧喷煤。4号炉点火24h后由于炉温下降过快，开始喷煤，为保证理论燃烧温度风温逐步加至1000℃以上；2016年9月14日开始富氧，16日产量达到7218t，高炉利用系数为2.256t/（m3· d），喷煤量为28t/h，理论燃烧温度控制在2270℃；18日产量达到7501t，利用系数为2.34t/（m3·d）；10月10日产量达到7832t，利用系数为2.45t/（m3·d）。
开炉过程经验总结
马钢4号高炉开炉取得了成功并实现了快速达产，获得了很多好的经验，但也有不足之处。
人员培训、方案和设备试车准备充分。热风炉高炉烘炉以及开炉方案的制订根据自身特点，结合其他高炉经验，注重操作性，并进行了广泛的讨论和部署。开炉前，马钢对设备进行充分的单试、联试，在试车过程中，不断发现问题、消除隐患，保证了开炉过程中未出现大的设备故障及操作事故。
马钢实现了安全快速引煤气，4小时内引煤气成功，并确保所有干法筒体内布袋无破损或糊死，为高炉顺利开炉及加风加压创造了有利条件。
操作制度调整果断。开炉初期，高炉出现中心气流不足、边缘管道频繁、不接受风量的问题。马钢果断调整料制，疏导中心、抑制边缘，调整后参数快速恢复，指标迅速提升。
在降硅过程中，马钢牢牢把握物理热不低于1500℃这个原则，在初期物理热低时，及时采取提炉温措施；物理热达到要求时，迅速降低铁水含Si量，为加风创造了条件。
风量、风温和喷煤富氧的使用，根据风速和鼓风动能、理论燃烧温度等参数综合开展，开炉期间各项送风参数相匹配，实现了炉缸工作状态和冶炼强度的协调。
不足之处在于：静态的布料测试结果和实际生产中的料制存在较大差异，开炉料制不合理，致使开炉初期中心气流不足、边缘管道频繁，对开炉进程造成一定影响。风机房风量表、冷风风量表和富氧流量表显示不准，给开炉后的操作制度调节及强化进程带来很大困难。