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沈阳航空工业学院毕业设计（论文）
K=1.1。则d=K?2.57=1.1?2.57=2.9mm，取d=4mm，取长为40mm [GB119-76]。由于滑块的尺寸比轴销尺寸大且材料抗剪强度也大故取
L1?1.5?4=6mm，考虑到加工原因，取L1=10mm， 同样也适用于型芯的连接部分，取
L2?1.5L1=15mm；取L2=20mm。 L3=30.5mm； 总长取77mm。
滑块的导滑部分尺寸确定：这里考虑导滑部分不承受力的作用，即使有力的作用也不是很大，故尺寸不需太大且也不用计算校核。这里给出导滑槽尺寸为14mm?62mm（14mm为滑槽的高）
滑块宽度的确定：由于侧型芯镶于滑块上，侧型芯宽度为29.88mm，选取滑块宽度为40mm,同时选取伸进到滑槽的宽度为5mm，因此滑块下部分宽为40+?2=50mm，滑块的高和型腔的高一致定为51mm，滑块的导滑配合部分高取14mm，能够满足滑块与滑槽的配合部分的总长应不小于滑块总宽的1.5倍的要求。滑块的其他尺寸在此不再赘述，详见对应图纸，图纸中有详细标注。 对应楔紧块的大体尺寸如图4.6：
图4.6楔紧块
楔紧块通过上图中的两个M8螺钉固定在定模座板上并通过两个销钉定位。
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4.6 滑块的限位与定位机构：
为了防止在开模时将滑块拉到模具外面，同时也防止有外力使滑块在没有合模前就先退回到型腔当中，而发生以外事故，这里在型芯固定板上加上限位挡块以及作为限位机构与定位机构，下面的抽芯滑块直接用挡块来承担其重力，不用考虑其会因为外力而自动复位的问题，因为有重力的作用。最需要解决的就是上面的向上抽芯的滑块，由于开模后，斜导柱与滑块分开，如果没有什么机构来支撑的话，那滑块会因为自重的原因而掉下来，所以这里用弹簧活动止动销限位机构来支撑滑块和型芯的重力。上面滑块与型芯的体积约为：
1V≈62?40?65?3.14?7.52?65??20?8.5?5?5?62=47858.75mm3
2≈47.9cm3
又钢铁的密度为7.9g/cm3，所以上面的滑块的质量为： m=47.9?7.9=378.41g≈0.4kg
根据滑块的质量为0.4kg和行程为24mm。这里进行选择弹簧。参阅[北京模具厂主编 北京化工学院副主编 塑料模设计手册 机械工业出版社 1985年 241页表5-79]选弹簧：钢丝直径?平均直径?自由长度?有效圈数=0.8mm?10mm?17mm
?2.5。为了保证滑块不至于由于重力作用而滑落下来，初定限位时压缩量定为10mm，弹簧末端顶在螺钉与限位挡块之间，螺钉拧于滑块中，拆下螺钉便可更换弹簧，而且可以根据模具工作的具体情况通过拧动螺钉来调节弹簧的压缩量。 限位挡块大体尺寸如图4.7：
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图4.7 上部限位挡块
下滑块只要使用限位档块限位定位就可以了，其大体尺寸见图4.8：
图4.8下部限位
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5 浇注系统设计
5.1 主流道的设计
图5.1 浇注系统设计
主流道设计要点：
1) 主浇道进口端直径一般为喷嘴出口直径大0.5?1mm。 2) 主浇道锥角约取2??4?，对流动性差的塑料取6??10?。
3) 主浇道出口端应有圆角，圆角半径R约为0.3?3mm或0.125倍的出口端直
径。
4) 主浇道表壁的表面粗糙度应小于Ra0.63?1.25um或高于?7
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