发布时间 : 星期三 文章水泥厂实习报告更新完毕开始阅读
a.进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少； b.反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好； c.结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量； d.高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大； e.无键连接，检修方便，经济可靠；
f.破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。
性能特点：高铬板锤、耐磨反击衬板；独特的齿式反击衬板；尤其适用于硬岩破碎、高效节能；产品形状呈立方体，排料粒度大小可调，简化破碎流程。（2）均化堆场
规格型号：∮80m（轨径），1个，37100t。
预均化堆场分为圆形堆场及长方形堆场两种，圆形均化堆场再本厂用于均化石灰石，而矩形堆场用于均化煤粉。它们各有优缺点：
a.圆形预均化堆场占地面积少。在相同储量情况下，圆形堆场比长方形堆场占地面积约少30%~40%。如若加盖，圆形堆场投资也较少。
b.圆形预均化堆场输送装备少，长度也较短，设备购置费用和维护费用都更低，特别是不需要移动设备。而长方形预均化堆场的堆取料机需从一个料堆移动到另一个料堆。
c.长方形均化堆场的均化效果比圆形的效果好，尤其在采用预配料工艺时，具有后期校正功能，这是圆形堆场办不到的。
e.长方形预均化堆场可以向两端延伸、扩建，此时输送设备要改造。圆形堆场不能扩建，只能另建一个。
f.圆形预均化堆场的出料必须经过中心柱处的卸料斗，黏性物料易在该处堵塞。此外，由于出料皮带，当地下水位较高时，也有不利之处。 （3）石灰石取料机
组成：悬臂堆料系统、桥式刮板取料系统、料耙系统、中心柱机构、回转部分、润滑系统、轨道系统、控制室等部件组成。
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(4) 传送带永磁悬挂式除铁器
传送带：当传送装置带动传动滚筒回转时，由于皮带拉紧装置张紧在两筒间，使得传送滚筒和胶带之间，产生摩擦力带动胶带传动，物料由给料装置加到胶带上被运走。
磁性过滤板：采用优质不锈钢板材和高B值稀土合金钕铁硼，并采用特殊的制作方法制作而成。当含铁的物质通过时，受到磁板的吸引，将含铁的物质牢固的吸附在板壁上，以保证设备的完好和产品的安全。
常见故障：输送带打滑、跑偏、输送带接头易开裂、输送带纵向撕裂、轴承发热，皮带由于耐热性不好或老化等等。 （5）生料粉磨机（烘干中卸磨机）
中卸烘干原料磨机是一种边缘传动、中间卸料、带烘干仓的循环磨，它主要用于烘干粉磨含水分小于8%的中硬石灰石和黏土原料。
结构：磨体的两端是进料漏斗，在该处的前面装设直径为1m的进风管，可从磨体两端同时鼓入热风。磨体两端依靠中空轴支承在两个主轴承上。两主轴承由压力润滑系统进行润滑，并采用水冷却。在卸料仓筒体上开设10个卸料孔。卸料孔均被出料罩所密封。出料罩上部用管道与收尘器相接，下部装有锁风装置（如翻板阀），再与输送设备相连，否则会影响磨机的卸料。电动机与减速机之间用弹性柱销联轴器连接，减速机和中间轴间用刚性联轴器相联，中间轴与小齿轮之间用胶块联轴器相联。中间轴的作用是使磨体和动力部分分居两室，以免高温热风影响电动机和减速机的正常工作，并且使电机室保持清洁。粗磨、细磨仓中放有钢球，大的约为120mm，小的约为10mm。细磨仓中筛余为0.08mm，不通过的大约有20%。。
工作原理：磨机工作时，生料物料由密闭的喂料设备经进料漏斗喂入进料螺旋筒中，窑尾的热风（温度约165℃）为从磨机两端进风口一起进入磨机的烘干仓内，物料被扬料板提升淋撒，并与进入烘干仓的热气流接触而被烘干。烘干后的物料由扬料装置强制喂入粗磨仓中。装在粗磨仓中的研磨体随筒体回转
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而运动，进行粉碎工作。粗磨后的物料通过出料篦板、卸料孔 、锁风装置和输送设备、斗式提升机进入选粉机及四个小旋风筒中中分选，合格的细粉送入原料库贮存备用。剩余的粗料（占2/3）又经回料漏斗和回料螺旋筒进入细磨仓中再粉磨，小部分（占1/3）回料回入粗磨仓中重新粉磨，以提高料温和降低粗磨仓原料水分，利于烘干与粉磨作业，目的是为了改善冷料的流动性，同时也便于磨内物料平衡。经细磨仓磨细的物料，通过卸料篦极进入卸料仓，与从粗磨仓出来的料一起卸出，按上述循环不断进行。 （6）生料粉磨收尘装置（电除尘器）
结构组成：电除尘器是一种烟气净化设备，主要由电晕极、集尘极、振打装置、集尘装置及排灰电机组成。
工作原理：在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中,以放电极(电晕极)为负极,集尘极为正极,并以72kv的高压直流电源(高压硅整流变压器将380v交流电整流成72kv高压直流电）由横梁通过电晕极引入高压静电场来充足.当这一电场的强度提高高某一值时,电晕极周围形成负电晕,气体分子的电离作用加强,产生了大量的正负离子.正负离子被电晕极中和,负离子和自由离子则向集尘极转移,当带有粉尘的气体通过时,这些带负电荷的粒子就会在运动中不断碰到并被吸附在尘粒上,使尘粉荷电,在电场力的作用下,很快运动到达集尘极(阳极板),放出负电荷,本身沉积在集尘板上.在正负离子运行中,电晕区里的粉尘带正电荷,移向电晕极,因此,电晕极也会不断积灰,只不过量较小.收集到的粉尘通过振打装置使其跌落,聚集到下部的灰斗中由排灰电机排出,使气体得到净化。 (7) 生料均化库（IBAU均化库）
规格型号：∮22.5×57，1个，20000t。
结构组成： IBAU库采用德国汉堡公司的连续均化技术。在外部带一搅拌仓，库底中心设一大圆锥，库内生料的重量通过该锥传递给库壁，库底环形空间被分成向中心倾斜10度的6个充气区，每区装多种规格的充气箱。充气卸料时生料首先被送至一条径向布置的充气箱上，再经过锥体下部的出料口由空气斜
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槽送入库底中央搅拌仓中。卸料时，生料在自上而下的流动过程中，切割水平料层而产生重力混合作用，进入搅拌仓后又连续充气搅拌而得到进一步均化，均化效果可达6~8，电耗0.1~0.2kwh/t生料。
工作原理：在整个过程中，生料从分配器进入库内后，首先均匀地以层的形式平铺在库内。在向中心混合室轮流循环进料时。在外环区锥体孔洞上方依次出现多个漏斗凹陷，漏斗沿径向排成一列，随充气的变换而旋转角度，这样不仅产生重力混合，而且也因漏斗卸料速度不同，使库底生料产生径向混合。生料进入中心混合室内，在减压锥的减压作用下，被混合室内充气气流强烈搅拌，使得在外循环区混合均化后的生料又进行了一次充分的气力混合。因此，库外环区的充气是为了活化物料形成漏斗流并向锥内混合室输送物料；锥体内环充气则是为使物料充分均化混合并卸料出库。经过均化的生料，正常运行时，由库底溢流管卸出，从而完成了生料的均化全过程。出库生料由库底气动开关阀和电控气动流量阀根据入窑喂料量大小，由计量仓仓底气动开关阀、电控气动流量阀和冲板流量计形成的闭环系统实现自动调节控制，为此完成生料从库顶进入至仓底卸出的均化计量全过程。 2.4.3.II熟料煅烧车间的设备及设施 (1)煤粉粉磨设备（风扫式球磨机）
结构组成：风扫式球磨又称钢球式磨煤机或者风扫煤磨机。它是水泥厂的主要设备，用于烘干兼粉磨煤粉。设备主要由进料装置、主轴承、回转部分、传动装置、粜装置、高压起动装置及润滑系统组成。原料经喂料设备由进料装载进入磨内，
工作原理：原煤由可调节的均匀喂料设备送入磨机进料管的喇叭口内，在筒体内装有一定数量的研磨体，由于筒体回转而使研磨体产生离心力，由于离心力的影响，而使研磨体升起到一定高度，再利用其降落时的冲击能和磨擦能将煤块进行破碎和研磨。在煤块被粉磨的同时，窑尾热风由进风管进入磨内，
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