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#1机组硅高原因及应采措施
从10月11日到26日的半个月中，公司#1炉炉水二氧化硅含量基本上是超标运行。11日上午，质检中心取样化验，#1炉炉水二氧化硅含量是6．4mg/L,下午取样化验是6．9mg/L,是炉水二氧化硅标准0．5mg/L的13倍。经过半个月来对原因的寻找、分析，设备的调整、处理，目前炉水硅含量趋于稳定、正常。造成#1炉炉水二氧化硅含量超标的原因到底是什么？至今无人能有一个让人口服心服、实践证明原因明晰的结论。本人就这次#1炉炉水二氧化硅含量超标的原因及采取措施作一小结。
一．预处理设备运行不好是造成此次炉水硅高的前期主要诱原： 1． 斜板沉淀池运行不好：
自然界的水中有各种离子，其中也包括各种硅离子。作为非活性硅中占主导成分的胶体硅大多存在于地表水的泥砂中。胶体硅是可以通过混凝、凝聚、过滤、大部分被除去。只要我们调整好、控制好、运行好预处理设备（斜板沉淀池、高效过滤器），水中绝大部分胶体硅是可以被除掉的。#1炉炉水二氧化硅从11号突然大幅度升高，就是当天混凝剂加药泵入口滤网堵塞，加药量不够，胶体硅清除不彻底，斜板沉淀池出水不清引起的。 2．符合运行中出现胶体硅的现象：
（1．按水汽系统计算活性硅平衡时，发现进入与排出锅炉的硅酸盐量相差较大； （2．凝结水经过低加、除氧器、高加和省煤器时，水中活性硅含量逐渐上升，并时常出现；
（3．热力系统中，各种水质合格，但炉水硅酸盐含量过高，影响蒸汽含量超标。 3．高效过滤器运行不好：
高效过滤器也具有除胶体硅作用，但目前高效过滤器因纤维束滤料超期运行，纤维束滤料老化，除胶体硅效果不是太好。 4．生水预处理不好的系列影响：
在地表水的混凝处理中，如果，斜板沉淀池内混凝剂加药量不足，此时水中的胶体粒子的电荷无法中和，胶体无法脱稳，胶体颗粒无法迅速混凝、凝聚、快速沉淀、过滤、排除，通过高效过滤器后，这些杂质会在树脂层表面积聚，形成泥饼，当离子交换器反洗时，泥饼破裂成碎块，由于泥饼碎块的密度和粒度都大于树脂，所以，泥饼碎块就会沉到树脂层的底部。在交换器再次投运时，沉在树脂层底部的泥砂很容易被水流带出，进入后级的阴离子交换器，并穿透混合离子交换器，随补给水进入热力系统。从#3阳床后来的检查及#1-2阳床大反洗情况来看，阳床里面还是比较脏的，上部粘泥还是比较多的。这些，都有可能造成胶体硅的携带，给补给水带来不良影响。 5．电力同行的观点：
#1炉炉水硅高后，我们多次咨询了周围的洛阳热电厂、首阳山电厂、伊川三电厂、省电力公司中试所有关专家、专业技术人员，大家对我公司#1机组出现硅高的情况，认为胶体硅影响概率比较大。
二．预处理设备运行较好，炉水硅仍高的中后期主要原因： 1．排除胶体硅在补给水中的影响：
（1．从生水预处理设备运行情况来看：
从11日下午开始，化学运行人员及时清理出混凝剂加药泵入口滤网堵塞物，并加大了混凝剂加药量，增加了斜板沉淀池排泥次数，尔后又对高效过滤器多次进行反洗、擦洗、清洗，对阳床、阴床进行大反洗，通过这一系列处理、调整，生水预处理设备、化学制水设备都处于较好状态，不会有什么问题的。 （2．从生水全分析结果来看：
质检中心6月底做了生水的水质全分析：全硅是9mg/L,活性硅是6 mg/L；胶体硅基本上是3 mg/L；而10月底做的生水水质全分析：全硅是13mg/L,活性硅是10．4mg/L；胶体硅基本上是2．6 mg/L。从两次水质全分析结果进行比较，10月份生水全硅含量比6月份全硅含量增加了3 mg/L，而10月份生水胶体硅含量比6月份胶体硅含量不但没有增加反而还降低了0．4 mg/L。从上述化验结果可以看出：10月份#1炉炉水硅高，和陆浑水库来水中胶体硅含量没有因果关系。陆浑水库来水水质是正常的。
（3．从伊川三电所用水质情况来看：
我公司生水来源和伊川三电生水来源是一样的，都用的是陆浑水库水。在此次#1炉炉水硅高期间，我们和伊川三电负责化学监督工作的同志进行了多次沟通，他们对10月中下旬陆浑水库水来水情况，也认为来水正常，没有发现来水中胶体硅有明显增高现象。
（4．从化学送出除盐水中硅含量来看： 生水经过一系列的混凝、凝聚、过滤、离子交换等处理后，原水中各种硅化物、硅酸盐含量已经很低。即便在#1炉炉水硅高期间，化学送出除盐水二氧化硅含量也只有13-15ug/L,低于20 ug/L标准。送出除盐水二氧化硅含量13-15ug/L，应该说是安全的，不会也不可能给炉水带来这麽大的负面影响。 （5．从#2机组运行情况来看：
同样的生水预处理，同样的化学制水，#2机组运行水质特别是炉水的含硅量这一块明显优于#1机组。尽管#2机组近期炉水硅也超标过，但通过排污很快就下降、就正常；这说明化学来水没有问题，和胶体硅更没有关联。 2．几个反常、没有弄清的问题：
排除化学来水问题及胶体硅影响后，能促使炉水硅高的原因一是给水硅高；二是锅炉排污设备故障、排污量不够。在#1炉炉水硅高期间及以后对#1炉有关设备的检查中，我们也做了不少工作，但收效甚微。有几个觉得很反常，很想弄清楚的问题，现在还是没有找到答案，还是不清楚。
（1．给水硅高的第一可能原因是凝汽器泄漏。在#1炉炉水硅高期间，运行也好、质检中心也好，没发现凝汽器有泄漏。就是后来对#1机凝汽器灌水查漏检查中，也没有发现凝汽器有明显的泄漏。
（2．给水硅高的第二可能原因是凝结水泵轴承冷却水漏入系统，因为凝结水泵轴承冷却水是工业水，工业水中硅的含量高。在#1炉炉水硅高期间，通过我们日常取样，也没有发现凝结水中硅有大幅度偏高现象。凝结水取样点设在凝泵出口母管后，如果凝结水泵轴承冷却水漏入系统，我们是能及时发现它的。
（3．给水硅高的第三可能原因是低加疏水泵冷却水漏入系统，因为低加疏水泵冷却水是工业水，工业水中硅的含量高。在#1炉炉水硅高期间，我们也反复对低、高加疏水进行取样，发现低、高加水样硅有些升高，但低于给水。在#1机组停运后对低加疏水泵的检查中，也未发现内漏及其它异常现象 （4．锅炉排污设备故障、排污量不够是炉水硅高另一可能原因。
给水在锅炉中的不断蒸发、浓缩，是炉水硅升高的原因。然而，炉水硅高可以通过一定量的排污，排掉绝大部分硅化物，使炉水中二氧化硅含量维持在一定的范围内、标准内。#1炉炉水长时间、大流量排放就极不正常。在#1炉炉水硅高期间，#1炉通过加大排污，炉水硅能降下来及后来对停运后的#1炉的排污与有关设备的检查，未发现异常情况，说明#1炉排污系统也没有什么问题。
（5．在整个#1炉炉水硅高期间，整个机组除了硅高，其余水质都正常，这其实不正常。如果，给水中漏入工业水，使炉水硅升高的话，工业水中也含有大量的其它离子，比如说钠离子、钙离子、镁离子等。这些离子进入系统，在汽水循环作用下，钠也会升高、硬度也会出现，但在整个#1炉炉水硅高期间，这种情况并没有发生，使人感到很诧异。
（6．在整个#1炉炉水硅高期间，凝结水中硅的含量相对来说一直是比较低的，但到了给水阶段时，给水中的硅含量有明显升高现象，这是不正常的。凝结水经过低加、高加，除氧器，其作用主要是给给水加热、除氧，给水中硅含量不应该有较大升高。
三．#1机组运行中应关注的几个问题 1．降低离子交换器进水的浊度：
降低化学制水的浊度和非活性硅的含量是防止锅炉补给水造成胶体硅影响的重要措施。通过调整斜板沉淀池、高效过滤器运行方式，最大程度地确保上述设备在最佳状态下运行。为了加强对斜板沉淀池出水浊度的监督，可把对斜板沉淀池出水浊度作为运行生水预处理的一个控制项目进行监督。建议公司质检中心每周对运行中的斜板沉淀池出水进行2次取样化验（条件成熟时，此项工作可交给运行人员去做），并根据化验情况，筛选并提供斜板沉淀池出水浊度的最佳控制标准。
（1．搞好斜板沉淀池运行：
目前，一是要进一步加大混凝剂加药量，加大排泥量，使斜板沉淀池出水十分清澈；二是要进一步加大对运行中斜板沉淀池巡检力度，把4小时一次巡检改为2小时巡检一次。
（2．搞好高效纤维过滤器运行：
高效纤维过滤器能有效地去除水中的泥砂、悬浮物，并对水中的有机物、胶体、铁、锰等杂质具有明显的去除作用。 目前，因纤维束滤料过度使用，高效过滤器运行状况不好，作用没有发挥出来，急需更换纤维束滤料。眼下，高效过滤器运行要适当减少运行周期，增加反洗、擦洗、清洗次数。 2．定期清除制水系统中的沉积物：
(1．斜板沉淀池出水进入工业水池，日积月累，工业水池中泥砂等沉积物也会很多，对这部分沉积物，如有可能，应定期清理。 (2．化学清水箱、除盐水箱也应抓紧底部清淤工作。
(3．为了防止树脂层中积留的一些泥砂被水流带出，要对阳离子交换器、阴离子交换器增加一些大反洗，尽最大努力把泥砂的影响降到最低。有条件时应对离子交换器进行大修，卸出全部树脂，进行彻底的清理。
3．继续彻查给水系统设备运行中的异常现象：
#1炉在过去半个月内，硅超标运行且居高不下，说明给水受到一定量的污染。我们在排除了生水预处理、胶体硅影响后，重点做好以下工作。
(1．继续加强对凝汽器出水的监督，主要是防止凝汽器的泄漏，特别是微漏。 (2．继续加强对凝结水到省煤器给水间运行设备的疏水、冷却水的内漏检查，特别是当#1机组再次运行、#1炉炉水硅再次异常高时，更要加强对低加疏水、高加疏水、除氧器的水质监督。
（3．要进一步加强运行、质检中心双方，化学、汽机、锅炉专业间的通力合作。 （4．对化学分析所用试剂进行再确认，防止药品、试剂有误。
2011年11月18日 罗卫东
本月#1机出现水质异常，10月11日取样化验炉水硅＞2mg/l，超标（国标≤1.5mg/l，实测7.12mg/l），造成蒸汽超标，最高59.8ug/l（国标≤20ug/l），蒸汽超标运行16小时，加大排污后10月12日20:00恢复正常。通过排查发现#1混凝剂加药泵不上药，进口滤网堵塞，造成#2斜板沉淀池出水不合格，经处理后加药泵恢复正常。初步判断预处理加药不正常，造成水中胶体硅进入给水系统，导致炉水、蒸汽硅超标，另外，根据水质排查情况判断，应该有系统原因，需排查系统并检查