发布时间 : 星期五 文章注塑机的选择更新完毕开始阅读
解：由于厚度为3mm，属厚度适中，取P0=120Mpa，K=1/2
则F = 100 * 120 * 0.5 = 60ton
计算出所需的锁模力后，可根据注塑机供应厂家的机器规格表，选用上一档次的机器。
4、塑化能力
根据制品生产周期、注塑容量与注塑机的塑化能力相匹配的原则来选用机型，根据下式可求得塑化能力：
G = g * X / 1000
式中 G——塑化能力Kg/h
G——每模制件与浇口料的总重量（g）
X——每小时的注塑次数。
例如：一出四的热流道PET管坏模， 总重120g，注射周期为每分钟5次，计300模/小时，请问PT80B，ø35螺杆的注塑机合适否（塑化方面）？
解：由规格表查得PT80B塑化能力G = 42 Kg/h
g * X / 1000=120 * 300 ÷ 1000 = 36 Kg/h < G
因此PT80B是合适的。
二、模具外形尺寸的校核：
1、模具厚度的校核：
模具厚度必须满足下式：
Hmm ≤ Hm ≤ Hmax
式中：Hmm——模具厚度
Hmin——注塑机允许最小模具厚度
Hmax——注塑机允许的最大模具厚度
2、模具外形尺寸的校核
1）注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有一个方向的尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机的台面上。
2）模具与注塑机接触面积不能大小。因为接触面积大小，在高压下合模则可能使模具陷入模板，使模板或模具屈服变形碎裂，或在循环压力下疲劳断裂，因此应对模板与模具的接触压力进行强度核对。对于铸钢模板，安全许用压应力取55Mpa。一般按经验判断，接触面积不得小于最大有效接触面积的1/2
3、模具安装尺寸的校核
注塑机的动模板，定模板台面上有许多不同间距的螺钉或“T”型槽，用于安装固定模具，模具安装固定方法有两种：螺钉固定、压板固定，采用螺钉直接固定时（大型注塑机常用此法），模具动定模板上的螺孔及其间距必须与注塑机模板台面上对应的螺孔一致，采用压板固定时（中、小模具多用此法），只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有较大灵活性。
4、喷嘴尺寸校核
注塑模主浇口凹坑的球面半径R应大于注塑机喷嘴球头半径r，常取R = r + (0.5-1)mm为宜,否则影响主浇道内凝料脱出。
而主浇道始端浇口直径D应大于喷嘴孔径d，通常取D = d + (0.5-1)mm,以利于塑料熔体的流动。：
三 开模行程和塑件推出距离的校核
因为注塑机的开模行程是有限制的，取出制件所需要的开模距离必须小于注塑机的最大开模距离。开模行程的校核有三种情况：
1、注塑机的最大开模行程与模具厚度无关
如：液压——机械式锁模机构注塑机
1）对于单分型面注塑模具，其开模行程按下式校核：
S ≥ H1 + H2 +（5-10）mm 3-（1）
式中S——注塑机最大开模行程mm
H1——塑件脱模距离mm
H2——包括流道凝料在内的塑件高度mm
2）对双分型面注塑模，开模行程按下式校核：
S ≥ H1 + H2 + a +（5-10）mm 3-（2）
式中a ——模具定模底板与定模型腔板分开的距离mm
2、注塑机最大模行程与模具厚度有关
如：全液压式锁模机构的注塑机，此时最大开模行程等于注塑机动定模板的最大距离SK减去模具厚离Hm.
1)对于单分型面模具，按下式校核：
S = SK – Hm ≥ H1 + H2 +（5-10） 3-（3）
SK ≥ Hm + H1 + H2 +（5-10） 3-（4）
2）对于双分型面模具，按下式校核：
S = SK – Hm ≥ H1 + H2 +a（5-10） 3-（5）
SK ≥ Hm + H1 + H2 + a（5-10） 3-（6）
3、有侧向抽芯模具的开模行程校核
当利用开模行程完成侧向抽芯时，开模行程的校核应考虑完成抽拔距L1而所需要的开模行程HC
当HC > H1 +H2时，则按下式校核：
S ≥ HC +（5-10）
当HC ≤ H1 + H2时，仍按（3-（1））——（3-（6））式校核
此外，注塑机的顶出杆直径及双推杆中心距以及最大顶出距离也应与模具相配。
因此，选择注塑机时，当工艺参数、模具外形尺寸、最大开模行程的校核有一条件不成立时，应选用另一级机型。而当安装固定尺寸、喷嘴与浇口、顶针的校核不成立时，购机时应联系供应商对机台进行局部改善，或自行改善模具以配合机器，要么选用上一级机型。