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第四节?道路及附属工程
一、?路基土石方施工
施工工艺流程：
施工准备→测量放线→表土剥离→路基挖填
???测量放线
根据总平图施放出道路中线及边线。
???表土剥离
对一般土基，先清除地表农作物的根茎、树根等杂物，用推土机将表土剥离，剥离厚度为30cm。表土剥离后集中堆放，可供绿化施工使用。
???路基挖方
对于挖方路基，表土剥离后，采用挖掘机挖土，自卸汽车运土方式开挖到设计标高。所挖土方经检测后，如能用于路基填筑，直接运至填土路段；如不能用于路基填筑，则应作弃土处理，运至弃土场，或作绿化使用。
???路基填方
对于填方路基，在表土剥离后，用平地机整形刮平成2%的起拱断面，压路机压实至合格压实度。当原地面横坡在1：10～1：5时，将原地表土翻松，再进行填筑，原地面坡度陡于1：5时，原地面挖成宽度不小于2米，厚度0.5米的台阶，并向内倾斜3%，台阶并保持无水。
填方开工前，在标段内任选100米长作为现场压实试验路段。试验时记录各种压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水率等数据，作为正式施工时使用的依据。
土路堤为粘性土压实，根据交桩书的平面控制网点和道路中心桩点位坐标及水准点高程进行复测后，根据设计要求标高（或天然地面标高），清理原有地面，按不同情况，对道路范围内各种管线沟槽、低洼地段、水塘等，按照先深后浅，采用砾石砂（或道碴）与粘土间隔填筑，分层整平，分层夯实，直到标高要求，同时挖设盲沟建立纵横向开沟排水系统，以保证土路堤在施工期内如遇降水能及时排除，做到雨止水干。
填土路堤土方要求含水量接近最佳值，土质经化验合格，并清除土料中杂
质后，运至现场后进行摊铺压实，土方松铺系数在1.35-1.50之间，松铺厚度28-30cm先用6T压路机普压一遍，目测外观有无起伏、隆起、洼坑并局部调整后再用12-15T压路机累计碾压8遍左右，压路机轮轨迹深度小于5mm，即表示粘性土已压实到位。
碾压成型的填方下路基，如遇雨淋，无论验收与否，应在雨后重新碾压。 填土压实施工工艺流程见图。
铺土符合标准含水量接近最佳值、土料中无不适宜材料、表面大致平整、几何尺寸符合要求、松铺厚度合格压实度检验方法确定机械操作手进场标准干密度呈报试验路段已被批准口头申请碾压碾压 先轻型压路机，后重型压路机先慢后快,由低到 高,由边缘向中心前后二次轮迹重叠25-30cm不合格自检 压实度达到标准处理平合格 整度达标准无\ 干松\填工序报验单及自检资料，申请检查，经签证认定，继续下道上土工序填土压实施工工艺流程图
二、?碎(砾)石基层及砂垫层施工
施工工艺流程：
备料→测量放线→运料及摊铺→碾压→铺设砂垫层 1、备料：
对进入场地的碎石料进行级配自检试验，对不符合规定的碎石应弃用。 2、测设高程控制桩：
按设计施工图所示高程，路拱、坡度设置控制桩，间隔以5m为宜。 3、铺筑垫层：
将配备的碎(砾)石料用自卸车运至施工位置，进行人工铺筑，在铺筑过程中，应确保平整度和稳定性达到要求。
4、碾压：
对摊铺好的碎石用16t压路机碾压2遍以上，以达到稳定为标准。
三、?混凝土路面施工
设计车行道为C25水泥混凝土面层，厚度为12cm，砼表面切缝。每施工段以胀缝为界，约200m左右。
施工工艺流程：
测量放线→打桩立模→砼搅拌运输→砼摊铺→振捣→行夯整平提浆→滚压柔浆→抹平→拆模→切缝→收尾切边→嵌缝→养护。
1、测量放线
根掂控制桩放出中线及边线，每隔10m设1根中心桩及边桩，平曲线及弯道处加密改为5m一根，根据路幅宽度，每10m断面控制桩测放路面设计坡度，注明标高，做好施工过程的“勤测、勤核、勤纠偏”。
2、安装模板
直线段模板采用20#槽钢，曲线段模板现场放样制作。
模板支设在基层上，确定模板的平面位置及标高。用冲击电钻在基层上打孔加设工具式三角支撑的方法支设模板。
模板固定好后，用拉线、水准仪配合钢尺检查平直度、宽度及高程。 3、砼的搅拌运输
砼的搅拌在搅拌站进行，严格执行计量及材料的“先检后用”程序，采用1台500升强制式搅拌机配备磅称计量系统按配合比、水灰比控制，搅拌时间不少于90秒，坍落度控制在3～4cm，砼运输使用机动翻斗车或农用车在10分钟内运至现场入模。
4、砼的浇筑
砼浇筑前，必须有基层验收单，浇筑许可证及隐检验收记录单；钢模与基层之间的缝隙已填实，隔离剂已涂刷、高程已校核。
采用人工摊铺和振捣。先摊铺板角，边缘接缝处，虚铺厚度高出模板2～3cm，用扦入式振捣器横向平行振捣密实，然后用平板振捣器纵向重叠10cm交错振捣慢速移向中心，用振动梁往返2次，振捣过程中需辅以人工挖高补低，振捣完毕后，表面大致平整，且有乳浆，不再冒泡。
5、整平
初步找平后，面层应略高于模板，然后用木制行夯(或打板)进行往返整平提浆，直至表面完全平整，乳浆层均匀一致。
6、滚压柔浆
用φ150～φ200滚筒来回滚动5次以上，使表面乳浆更均匀饱满。 7、做面
采用两道木抹，两道铁抹工艺做面，操作要求如下：柔浆后进行第一道木抹抹面，将表面柔压平整，使乳浆3~5mm均匀地分布在砼表面。待砼表面出现沁水时，进行第二道木抹抹面，擀出表面沁水。第三四道用铁抹在砼未初凝收水前用铁抹收面，将砂子压入浆内，使表面平坦、密实、不露砂、无抹痕、砂眼、气泡及龟裂现象。
8、压纹
做面完成后用压纹器进行压纹，须保证压纹深度一致，纹路均匀直顺。 9、切缝
道面切缝时间为砼强度的25％(6一10MPA)为最佳，也可用手指甲划砼表面不显划痕时为切缝时间，采用切缝机进行，要求事先弹线，做到间距一致，切缝后用高压水冲洗槽口，干燥后按配合比配制沥青膏嵌入缝内，灌注要饱满，并可在周围抛洒石灰或滑石灰粉，使其尽量不污染路面。
在路面砼浇筑24小时以后，既可拆模，注意不能损坏砼边角、企口等。拆模完成后在板块上测放边缘线，以此控制成型板块的宽度，并切除多余部份。
10、养护
用塑料薄膜或麻袋片覆盖，常温养生14天以上，每日均匀洒水湿润。 11、注意事项