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钳工的基本操作之装配
一、装配的概念
任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。 二、装配的工艺过程 1.装配前的准备工作
（1）研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零
件作用，以及相连接关系。
（2）确定装配的方法、程序和所需的工具。 （3）领取和清洗零件。 2.装配
装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。
（1）组件装配:将若干零件安装在一个基础零件上而构成组
件。如1500kw风力发电机组中的变浆驱动总成由变浆驱动支架、变浆减速器、变浆电机、变浆驱动轮等零件装配而成的组件。
（2）部件装配:将若干个零件、组件安装在另一个基础零件
上而构成部件（独立机构）。如1500kw风力发电机组中的叶轮由变浆轴承、变浆驱动总成、变浆控制柜、导流罩、叶片等组成。
（3）总装配:将若干个零件、组件、部件组合成整台机器
的操作过程称为总装配。例如1500kw风力发电机组是 由塔架、机舱、发电机、叶轮组成。 3.装配工作的要求
（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。
（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够
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的润滑、若有油路，必须畅通。
（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。 （5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。 三、典型组件装配方法 1.螺钉、螺母的装配
螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配，它在机器制造中广泛使用。装拆、更换方便，易于多次装拆等优点。螺钉、螺母装配中的注意事项：
（1）螺纹配合应做到用手能自由旋入，过紧会咬坏螺纹，过松则受力后螺纹会断裂。
（2）螺母端面应与螺纹轴线垂直，以受力均匀。
（3）装配成组螺钉、螺母时，为保证零件贴合面受力均匀，应按一定要求旋紧（紧对角），并且不要一次完全旋紧，应按次序分两次或三次旋紧。 3
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（4）对于在变载荷和振动载荷下工作的螺纹连接，必须采用防松保险装置。 2.滚动轴承的装配
滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，装配时常用手锤或压力机压装。轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内时，则应施力于外圈端面上；若同时压到轴上和机体孔中时，则内外圈端面应同时加压。 如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大。 如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴承吊放到80～90℃的热油中加热，然后趁热装配。 四、拆卸工作的要求
1.机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。
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2.拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。
3.拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。 4.拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。
5.拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件必须将其吊起，防止变形。
扳手类:
种类介绍：包含开口扳手，梅花扳手，梅花开口扳手，活
动扳手，开口敲击扳手，梅花敲击扳手，套筒扳手，活节扳手，钩头扳手，棘轮扳手，内六角扳手等。
应用规程：选用扳手对螺栓进行安装或拆卸操作前，先认清螺栓的情况及类型等，如进行螺栓拆卸时注意观察螺栓是
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否已经发生锈蚀等情况，根据实际情况选好扳手类型并注意合适的规格.普通扳手不能加延长杆来使用或当撬杆使用，如果您要做撬开工作时请用适当的撬杆工具；除敲击扳手外，普通扳手严禁使用铁锤及硬物等进行敲击。活动扳手又叫活扳手，是一种旋紧或拧松有角螺丝钉或螺母的工具。使用时应根据螺母的大小选配。使用时，右手握手柄。手越靠后，扳动起来越省力。扳动小螺母时，因需要不断地转动蜗轮，调节扳口的大小，所以手应握在靠近呆扳唇，并用大拇指调制蜗轮，以适应螺母的大小。活络扳手的扳口夹持螺母时，呆扳唇在上，活扳唇在下。活扳手切不可反过来使用。在扳动生锈的螺母时，可在螺母上滴几滴煤油或机油，这样就好拧动了。在拧不动时，切不可采用钢管套在活络扳手的手柄上来增加扭力，因为这样极易损伤活络扳唇。
力矩扳手
力矩扳手又叫扭矩扳手、扭力扳手、扭矩可调扳手，是扳手的一种，一般分为两类：电动力矩扳手和手动力矩扳手。
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