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第五章 丝杠同步转动的链传动
1.滚子传动的设计 滚子链传动选择指导
国家标准GB/T 18150-2000《滚子链传动选择指导》，是链传动设计
选择标准，也是确保链条质量的标准，而且是对链条质量最低要求的标准。此标准等同采用ISO10823。链传动属于具有中间挠性件的啮合传动，它兼有齿轮传动和带传动的一些特点。与齿轮传动相比，链传动的制造与安装精度要求较低，链齿轮受力情况较好，承载能力较大；有一定的缓冲和减振性能；中心距可大而结构轻便。与摩擦型带传动相比，链传动的平均传动比准确；传动效率较高；链条对轴的拉力较小；同样使用条件下，结构尺寸更为紧凑；此外，链条的磨损伸长比较缓慢，张紧调节工作量较小，并且能在恶劣环境条件下工作。链传动的主要缺点是：不能保持瞬时传动比恒定；工作时有噪声；磨损后易发生跳齿，不适用于受空间限制要求中心距小以及急速反向传动的场合。链传动的应用范围极广。通常，中心距较大、多轴、平均传动比要求准确的传动，环境恶劣的开式传动，低速重载传动，润滑良好的高低速传动等都可成功的采用链传动。按用途不同，链条可分为：传动链、输送链和起重链。在链条的生产与应用中，传动用短节距精密滚子链（简称滚子链）占有最主要的地位。通常，链传动的传动功率在100Kw以下，链速在15m/s以下。链传动的效率，对于一般传动，其值约为0.94~0.96；对于用循环压力供油润滑的高精度传动，其值约为0.98。 2.滚子链传动的设计计算
设计链传动的已知条件： 所传递功率P(kw)；
1，主动和从动机械的类型；
2，主、从动轴的转速n1、n2（r/min）和直径； 3，中心距要求和布置； 4，环境条件。
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滚子链传动的一般设计计算方法见下表 项符单公式和参数选择 说明 目 号 位 z1 为传动平稳，链速n1z2传动比i== z2 增高时，应选较大n2z1 的z1,高速或受冲 z1=z2 =25 链轮 击载荷的链传动，齿数 z1至少25齿，且链轮齿应淬硬 项目 符号 修正 功率 pc 单位 公式和参数选定 kw 说明 p-输入功率 f1-工况系数 pc=pf1f2 =1.98 f2-主动 链条p mm 节距 初定中心距
根据修正功率pc和链轮转 链轮 齿数系数 p=38.1 速由图14.2-2或图14.2-3选 用合理的节距 p 推荐a0=(30~50)p脉动载 ，n=9r/min 首先考虑结构要求定 中心距a0，有张紧 a0 mm 荷无张紧时， a0?25p，a0max=80p =3048 26
i ＜4 ≥4 装置或托板时，a0可大于80p；对于中心距不能调整的传动，a0 0.2z1(i+1)p 0.33z1(i-1)p a0min=30p 链长 节数 X0 X0=2a0z1+z2f3p++p2a0 =185，X0圆整为整 数X，宜取偶 数，以避免 过度链节。 X=186 f3=0 实际 链条X 节数 X0圆整为XL=，链条长度为Xpm =7.0866m 1000最大中心距 实际中心距 a mm a, mm p? c?c2?8f3?，式中?4? z+z2c=X-1 =161，a=3067.05 2Da应保证 a,=a-Da，链条松边有合适的垂度Da=(0.002?0.004)a a? 27
?0.01?f???a?0.03??链速 v 有效圆周力 m/s v=z1n1pz2n2p==0.142875 60创10006010001000p=266666.67 vF N F= v￡0.6m/s 低速传动 28