北风井提升绞车主提钢丝绳截取安全技术措施

北风井提升绞车主提钢丝绳截取安全技术措施

一、 施工时间:

二、 施工地点:北风井上井口南侧 三、 施工目的:截取提升绞车主钢丝绳 四、 施工负责人:王清强 安全负责人:张祎祺 技术负责人:花 磊 五、 参考数据:

m大罐=3.67t;m小罐=3.5t;m28#工字钢=0.38t/根;工字钢长度8m/根;井筒套架梁间距3m单根28#工字钢在支点间距3m时承重:m承重=9.5t

两根承重为m=2×9.5t=19t>;3.67t>;3.5t 六、 施工前的准备: 1、材料工具:

长度8m的28#工字钢2根,钢丝刷2把,松动液4瓶,8#、10#铁丝、棉纱若干,22-24、30-32梅花扳手各2把,15’、18’活口扳手各1把,斜铁冲子2把,大小锤各2把,,钢丝绳卡5付,5t的卸扣2只,φ12.5mm长2m钢丝绳鼻子2根,φ21mm的棕绳50m,双钩保险带5付,对讲机2对,氧气乙炔1套,风动工具1套。

2、检查上井口南侧11.4kw小绞车地脚螺栓、钢丝绳、制动闸、工作闸等,保证完好可靠,并于施工前将风源接至上井口南侧施工地点。

七、 施工步骤: 1、截取大罐的主钢丝绳 1)清理井架

清理井架及套架梁上的杂物,确保施工人员的安全。 2)棚罐

先将下层罐开至上井口停车位置,施工人员将两根长8m的28#工字钢依南北方向穿过下层罐(工字钢在南北侧摇台各余2.5m),施工负责人通知绞车司机以0.1m/s速度下放大罐,当罐平稳落在工字钢上,钩头松动后停车。 3)拆连接装置

先拆除罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣,然后拆除钩头连接装置的螺栓,用5t卸扣将上井口南侧11.4kw小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起,同时在钩头上连接好棕绳,施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度下放绞车,同时施工人员牵引棕绳将连接装置引至上井口南侧30米处,使用钢丝绳卡将钩头后方5m处与小绞车钢丝绳头卡紧,防止跑绳。 4)截绳、做钩头

将钩头拉起,拆除压绳块,松动楔形环,抽出钢丝绳,截取2m样品。待新截的绳头冷却与楔形环装入钩头连接装置,将新绳头拉紧,装上压绳块后紧固好。 5)安装连接装置

①拆除主钢丝绳与小绞车钢丝绳头连接处的钢丝绳卡。

②施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度上提绞车,施工人员使用棕绳将连接装置引导至井口大罐上方0.5m处。

③连接好大罐罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣以及钩头连接装置的螺栓。

④拆除小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起的5t卸扣、棕绳。 6)拆除工字钢

施工负责人通知绞车司机以0.1m/s的速度上提绞车,将下层罐开至上井口到位停车位置后,将工字钢移出大罐。 2、调绳

1)先将小罐开至下井口停车位置,停车后用地锁锁住西侧滚筒,关闭所有盘形闸油路闸门,检查确认无误后打开液压站离合器油路闸门。 2)“调绳/工作”开关转至“调绳”位置,将“g1阀控制”开关打至右侧,g1阀带电;启动液压站,推制动手柄分离合器,到位后将“g1阀控制”开关复位。

3)先关闭液压站离合器油路阀门,再打开东侧盘形闸油路阀门,操作调绳连锁开关sa2.13接通安全回路;启动液压站、润滑站,慢速开动绞车调整大罐至上井口停车位置,操作调绳连锁开关sa2.13使安全回路断电,停止绞车。

4)先关闭东侧滚筒盘形闸油路阀门,再打开离合器油路阀门,将“g2阀控制”开关打至右侧,g2阀带电;启动液压站,推制动手柄合离合器,到位 后将“g2阀控制”开关复位;然后关闭液压站离合器油路阀门。

5)“调绳/工作”开关转至“工作”位置,按下“故障解除”按钮,安全回路接通。

6)调整深度指示器指针至正确位置,合上深度指示器小离合器,校正深度指示器数字;检查各盘型闸情况,并打开所有油路闸门;打开地锁,调绳结束。 3、试车

联系信号工正常送点,安排绞车司机正常开车,试车正常后,清理施工现场。

4、截取小罐主钢丝绳 1)清理井架

清理井架及套架梁上的杂物,确保施工人员的安全。 2)上口小罐棚罐

先将下层罐开至上井口停车位置,施工人员将两根长8m的28#工字钢依南北方向穿过下层罐(工字钢在南北侧摇台各余2.5m),施工负责人通知绞车司机以0.1m/s速度下放大罐,当罐平稳落在工字钢上,钩头松动后停车。 3)拆离钩头连接装置

先拆除罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣,然后拆除钩头连接装置的螺栓,用5t卸扣将上井口南侧11.4kw小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起,同时在钩头上连接好棕绳,施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度下放绞车,同时施工人员牵引棕绳将连接装置引至上井口南侧30米处,

联系客服:779662525#qq.com(#替换为@)