发布时间 : 星期二 文章医药制药工业节能潜力更新完毕开始阅读
发酵类制药：
发酵类制药是制药工业中能源消耗最大的类别之一。消耗的能源包括一次能源煤炭，二次能源蒸汽、电等。发酵环节的主要设备为发酵罐和种子罐，以及原料（培养基）调制、蒸煮、灭菌、冷却、通气调节、除菌、搅拌等附属设备。发酵周期长，涉及的工艺和附属设备功率大、能耗高，因此，是发酵类制药工业能源消耗最大的工艺环节。通过实施发酵动力系统和能量系统的优化，采用新型发酵搅拌器，以及大功率设备的变频改造等措施，可达到节能效果。发酵罐及原料消毒灭菌后的高温泛汽和冷凝水，以及发酵过程罐体冷却用的冷却水，可以通过回收系统的改造加以循环利用。精制环节干燥工艺中需要消耗大量的蒸汽，蒸汽余热也可通过收集，通过换热装置回收进行循环利用。
发酵环节是污染物产生的最主要环节，由于采用农作物等原料发酵的产率较低，因此发酵废弃物产生量很大。从技术上看，具有较大的减排潜力，比如增加自动化控制装置、优化工艺条件等可以进一步提高产率。
提炼环节中是废水、废气产生比较集中的工艺环节，因为要不断洗涤，所以产生大量的洗涤废水。根据发酵类废水的来源中，该部分水是最终废水的主要来源。洗涤过程中使用的大量溶剂，在分离过程中以气态污染物的方式进入到废气中。提炼环节的废水具有较大的减排潜力，比如洗涤的工序安排、洗涤废水的回用或再利用等。
化学合成类制药：
化学合成类制药消耗的能源包括一次能源煤炭，二次能源蒸汽、电等。煤主要是通过锅炉产生蒸汽，蒸汽主要用于加热，电主要用于拖动、制冷、照明等。在化学合成制药过程中，企业往往使用多种优先污染物作为反应、分离和精制的溶剂，包括苯、氯苯、氯仿等。
分离和纯化均使用大量的溶剂，是废气的主要来源。设备洗涤水是废水的重要来源，减少设备洗涤的次数、方式和水的回用是减少污染物排放的主要途径。而该工艺环节废气的减排措施在于溶剂回收利用。在发达国家的制药工艺中，溶剂回收技术是必备的工序，而国内则不同，并不是所有的企业设置相关装置。这是废气减排的关键点。
分离和纯化均使用大量的溶剂，是废气的主要来源。设备洗涤水是废水的重要来源，减少设备洗涤的次数、方式和水的回用是减少污染物排放的主要途径。而该工艺环节废气的减排措施在于溶剂回收利用。在发达国家的制药工艺中，溶剂回收技术是必备的工序，而国内则不同，并不是所有的企业设置相关装置。这是废气减排的关键点。
提取类制药：
提取类制药生产过程消耗的能源主要包括电力和蒸汽等。由于公用工程系统大功率设备比较多，如空调螺杆制冷机组、工艺螺杆制冷机组、无油空压机组和洁净空调机组，以及冷藏库等，这些设备都是24小时连续运转，占企业总电耗的60%以上。由于大多数提取类产品要求保持生物活性，一半采用冷冻干燥工艺，因此干燥工序是主要耗能工艺环节。
提取和精制是提取类制药生产最重要和关键的工艺环节，经常需要使用大量的各种有机溶剂，有机溶剂的回收利用，一方面可以有效提高原材料的综合利用率，降低成本，同时也大大的降低污染物的排放，节能减排潜力巨大。
中药类制药：
中药类制药生产过程的提取、浓缩、干燥工序均需消耗大量的电和蒸汽。其中，提取环节占蒸汽消耗的一半以上，占电消耗量的三分之一以上，是中药类制药能源消耗最主要环节。因此，提取过程采用在线自动化控制，应用先进的提取工艺技术可以进一步提高能效。
生物工程类制药：
生物工程类制药生产过程消耗的能源主要包括电力、蒸汽等。与发酵类制药相近，发酵过程是主要的能源消耗环节。与发酵类制药不同的是，生物工程类制药产品多为蛋白类生物活性成分，干燥工艺一般采用冷冻干燥法进行，能耗也很大。