高支模(门式架)方案

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龙湾国际社区二期多层区1104#、1110#、1119#、1120#、1126#、1127# 门式架模板支撑方案

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第五节 支模的安装

5.1施工顺序

放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高 ↓ 柱模板安装 梁板顶架安装 ↓

架设梁底木枋龙骨于顶托上 ↓

梁底模及侧模安装 ↓

架设板底木枋龙骨于顶托上 ↓

楼板模板安装及验收 ↓

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梁板钢筋绑扎铺设 ↓ 混凝土浇筑 ↓

混凝土保养,达到拆模强度要求 ↓

拆模令经监理审批,同意拆模,拆下顶托 ↓

拆除梁、板模板,清理模板 ↓

拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。

5.3模板安装

(1) 梁底、梁侧模采用18mm胶合板,梁底平板模铺设在横枋木上,横枋搁置在顶托木上。

(2) 楼板模采用18mm胶合板,顶托用80×80mm枋木,横枋采用80×80mm枋木。 (3) 模板的安装顺序如下: (4) 梁模板的安装

1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1L/1000~3L/1000。主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。

2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施:

a、支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直将梁侧模钉固。

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c、砼浇筑前,模板应充分用水浇透。砼浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心

荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处。

(5) 楼面模板的安装

首先通线,然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上架设木方80mm×80mm木枋作托梁,托梁固定后架设横楞,然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。

5.4验收及拆除的批准程序

(1)支模安装完毕后,项目部进行自检,并报监理单位进行验收,验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

(2)支模拆除前,必须向监理单位申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模。

5.5模板工程质量保证措施

(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求,同时还须符合下如规定: 1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉和变形。 3) 构造简单、装拆方便,便于后继工序的施工。 4) 模板内侧要平整,接缝严密,接缝不应漏浆。

5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时,要考虑模板拼装接合的需要,适当加长或缩短某一部位长度。

6) 模板应构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

(2)模板安装须符合下如规定:

1) 模板安装前应对操作人员进行技术交底。

2) 现浇钢筋混凝土梁、板,模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时,当跨

度等于或大于4m时,起拱高度宜为全路长度的1/1000~3/1000。

3) 采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应满足下列要求:下层楼板

应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确;注意控制模板安装的偏差。

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