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特高压交流试验示范扩建工程1000kV荆门站扩建工程 机械旋挖桩施工方案
位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方堆放位置，有条件时将钻渣装入渣车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入渣车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。
（8）地质情况记录
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；在土质发生变化时，及时通知监理现场确认。旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计底标高；
（9）成孔检查
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，经质量检查合格的桩孔，及时将钢筋笼就位并灌注混凝土。
（10）清孔
清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标，孔底沉渣通过清渣钻斗清渣后，厚度符合桩孔质量要求，因本工程沉碴厚度要求比较严格，可以通过选用组合形式的钻头来解决这一特殊问题。
（11）旋挖施工中的钻具选配
旋挖钻进施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩工施工工法，旋挖钻机施工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点，旋挖钻机是这种工法的执行
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者，无论是国外产品还是国产设备结构形式和工作原理大同小异，但所施工的地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以只有通过选择不同钻头来满足上述的要求，科学地选择钻头及合理的使用钻头，是完成好现场施工任务的一大重点控制项目。影响旋挖钻头选用的因素很多，概括起来主要有三个方面：地层情况；钻机功能；孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等具体要求。
1．目前常见旋挖钻头的分类
常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面介绍下使用范围：
1.1 螺旋钻头
1.1.1锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。
1.1.2直螺旋钻头：
a.斗齿直螺：双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。
b．截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。 1.2 旋挖钻斗
按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗；按底板数量可分为双层底斗和单层底斗；按开门数量可分为双开门斗和单开门斗；按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗；按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。以上结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出几十种旋挖钻斗。一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽，单层底的只适用于粘性较强的土层，双门钻斗适用地层范围较宽，单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。
1.3 筒式取芯钻头
目前常见的有两种：截齿筒钻（适用于中硬基岩和卵砾石），牙轮筒钻（适用于坚硬基岩和大漂石）。在筒式取芯钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。因为牙轮取芯钻头主要用于硬岩钻进，且钻取的环状面积大，如果有条件的还可以通在在钻头部分加装反循环钻进，以提高钻进效率。
1.4 冲击钻头、冲抓锥钻头
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在钻进大直径卵石、大漂石和坚硬基岩，使用冲击钻头、冲抓锥钻头配合旋挖钻进特别有效，这类钻头的使用是通过旋挖机副钩吊挂来作业，因为要有冲击作用，所以要求副钩具有自由放绳功能效果才能更好。
2．根据地质情况选用钻头
旋挖钻机主要的功能是在地表形成孔槽，工作对象是岩石，由于所施工的桩孔深度较浅，岩石经过构造运动、自然界的机械和化学的作用，结构、粒度、孔隙率、胶结状况、产状、抗压强度等发生了复杂的变化，所以旋挖钻机工作的对象是特别复杂的。归纳起来有以下几类。
按岩性分（常见）为泥页岩、砂岩、灰岩、花岗岩等；按成因分岩浆岩、沉积岩、变质岩；按力学特性分为坚固、塑性和松散。根据地层情况来选用钻头分类介绍如下：
2.1粘土：选用单层底的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。 2.2淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的钻挖钻斗。
2.3硬胶泥：选用单进土口的（单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺。
2.4胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗（粒径较大的用单口，粒径小的用双口）
2.5中风基岩：配备截齿筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗，或者截齿直形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗。
2.6微风化基岩：配备牙轮筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗如果直径偏大还要采取分级钻进工艺。
本工程地质条件为粘土，所以选用单层底的旋挖钻斗。 3.主要操作要求和注意事项
3.1钻孔前必须对钻机的各个部位做全面的检修和维护，必要时须进行超声波探伤检查，严禁使用损伤的钻具。
3.2钻进过程中，经常检查钻头的磨耗情况，当磨耗超过1.5cm，及时补焊，但一次补焊不宜过多，且补焊后的钻头在原孔使用时，下放速度要慢、要稳，上下提拉几次，先用低冲程冲击一段时间，再正常钻进，发现钻头下落时有障碍，立即提出，防止出现卡钻事故。
3.3在孔口作业，要特别小心，防止工具或其它物件掉入孔内，出现卡钻或掉入孔底，
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影响进尺。
3.4钻进过程中，要经常用检孔器检孔，发现斜孔、缩孔或梅花孔时，应及时处理。一般采取回填处理办法，回填部位要高于出现斜孔、缩孔和梅花孔位置50cm左右，同时，回填时要加入一定数量的小片石。
3.5钻孔过程中，认真做好施工记录和日记、及时、准确地反映地质情况和施工情况等原始资料。
3.6及时组织渣车和挖机将泥渣外运至合法渣场。 6）钢筋制安
现场预制加工，方便安装，因桩基较深，每个桩的钢筋笼均分成两段。然后用吊车吊装入孔，在孔口接笼。
吊车就位，吊入钢筋笼，钢筋笼吊放时采用二点起吊，必要时还需绑焊“十”字筋，防止钢筋笼变形。由于本区段的桩基较深（一般大于20m），钢筋分为两段对接。首先用吊车（50t）安装第一节段，并采用钢管将其固定于孔口与第二节对接，然后用吊车起吊第二节，通过帮条焊将主筋连接，再将钢筋笼慢慢放下，焊接长度必须符合设计及规范要求。
保护层采用导向鼻控制，每隔6米设置一层导向鼻，每层3个，上下错位60。 因桩顶标高低于地面。安放钢筋笼（按要求加工钢筋笼，确保声测管位置准确、不变形）时采用钢筋吊环（用φ16）将钢筋笼固定到设计标高位置。
钢筋笼安放偏差：横向偏差 ≤20mm，竖向偏差≤50mm。 7）灌注混凝土
本工程钻孔桩砼浇注工艺采用水下混凝土灌注工艺。灌注砼是钻孔灌注桩的关键环节，务必严格控制，本工程采用导管法灌注混凝土，使用的导管直径为300mm，导管使用前进行密封性检查，导管试压的压力为0.6MPa。
（1）工艺流程具体做法：
导管安设：导管长度根据实际孔深确定，保证导管端距孔底30-50cm
测量沉渣厚度：在灌注混凝土前保证孔底沉渣厚度不大于100mm，否则进行二次清孔，直至满足要求为止。
首盘混凝土是水下混凝土灌注的关键指标，首盘混凝土灌注后，应保证导管埋置深度不少于0.3m。经现场测算导管漏斗体积为2.0m3，完全满足使用要求。料斗用吊车（25t）安装，浇注首盘混凝土时采用吊车辅助拔球。
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