发布时间 : 星期日 文章双轮铣深搅施工组织设计更新完毕开始阅读
CSM工法搅拌墙专项施工方案
1施工测量方案 1.1平面测量控制
由已知平面控制点向场地布设一条闭合平面导线。在桩基施工过程中，轴线或桩位投点采用极坐标法，根据场内外闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后引测出各桩位点。
施工过程中，场内基准点可能因桩基施工影响而偏移，必须根据业主提供的原点坐标对场内外闭合导线、轴线基准控制点进行复核。 1.2 高程测量
在场区内侧布设一条闭合水准网，并与已知高程点联测，沿施工方向每隔50m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。再由水准点向钻孔点传递高程，并在钻孔护筒内侧做上油漆醒目标志；定期对高程控制点进行复核。 2 CSM搅拌墙方案
本工程主要支护体系采用的是CSM水泥土搅拌墙内插H型钢支护形式，CSM搅拌墙厚850mm。 3主要机具的选择
综合考虑本工程的地质条件、设计桩型特点，其主要施工机械设备，我公司拟定选用一台CSM水泥土搅拌桩机进行施工。施工工艺流程图（见下图）
4施工工艺流程
CSM施工 插入H型钢 施工内支撑 施工地下结构
测量定位 导槽开挖
H型钢受力芯材制作和安设 制备水泥浆 CSM钻机就位及成墙孔 边成墙边注入水泥浆
换撑及回填土 施工深基坑的其它部分 施工地下室
5主要施工要点 5.1导槽开挖
1、 导槽用于汇集多余的泥浆，开挖宽度为1.0m，深度1.5m，内外两侧用HN700×300H型钢作为导墙及后期插入H型钢的定位，导墙内边线应在一条线上，每间隔2～3m用钢筋横向加固，导墙外侧应用粘土填实。
2、 根据控制点和控制轴线，测放导墙的中心线，导墙的中心线应和止水墙中心线重合，中心线允许偏差为±10mm。导墙宽度应比止水墙设计厚度加宽50mm，其净距允许偏差为±10mm。
3、导墙转角处要焊接牢固，施工过程中，应及时校正导墙的定位尺寸，倾斜度偏差不大于0.5%。导墙上按型钢安放位置设置定位标志。
H型钢拔出 4、导墙上的泥土应及时清除，保证定位标志清晰。
5.5.2钻机就位
1、CSM钻机就位前，应用仪器复核墙宽的定位线，防止堆积土体的挤压或附近成墙的扰动，造成定位点移位。
2、CSM钻机就位时，分别在机前和机侧用吊锤观察，指挥调整机架的垂直度，定位后，用吊锤和水平尺及时进行检查复测，钻头对位偏差不得大于20mm。 3、钻头的宽度不小于设计墙体宽度，墙体偏差不大于50mm，成墙深度不小于设计墙深，机架垂直度偏差不大于1/250。待钻头下钻至设计标高深度时，再次检查并调整钻杆垂直度。
4、CSM的成墙顺序为1、2、3……顺挖形式，相邻单元之间搭接成墙，最后形成平整的连续致密的等厚度水泥土连续墙。 5.5.3 水泥浆制备及注入
1、制浆设备与同桩机同时进场与安装，它是由供水供灰计量系统与立式搅拌机及泥浆泵组成，按预定好的水泥浆液配合比设定，起动电源，自动按量供水供灰进行搅拌，水泥浆液制作完成后，根据施工的需求，起动泥浆泵送浆施工。 2、本工程依据施工工艺要求采用现场自搅水泥浆液。水泥浆液主要材料为水泥选用普通硅酸盐水泥和自来水，水泥标号为42.5级；水泥应抽样送检，复试合