发布时间 : 星期六 文章车工技师大纲，复习题更新完毕开始阅读
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45.偏心工件的两条素线之间的垂直距离称为偏心距。（ × ）
48.螺纹特征代号Tr65×16（P4）-7e表示梯形外螺纹，公称直径为65mm,导程为16mm，螺距为4mm，大径公差带位置为e，公差等级为7级。（ × ） 51.粗车曲轴主轴颈外圆时，为增加装夹刚度，可使用四爪单动卡盘夹住一端，一端用回转顶尖支承，但必须在卡盘上加平衡块平衡。（ √ ）
54.用一夹一顶装夹方法车削曲轴，由于卡盘的制造误差和卡爪装夹误差与装夹曲轴无关，所以能加工出精度要求较高的曲轴，可以满足图样要求。（ × ） 56. 曲轴的车削或磨削加工，主要是解决如何把主轴颈轴线找正到与车床或磨床主轴回转轴线同轴。 （ × ）
60.组合件加工时，根据装配关系的顺序依次车削各个零件，但基准零件最后车削。（ × ）
61.车削组合件内，外螺纹的配合，一般以内螺纹作为基准零件首先加工，然后加工外螺纹，这是由于外螺纹便于测量、（ × ）
64.在低速车削螺距较小（P小于4mm）的梯形螺纹时，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右进给直接车削成型。（ √ ）
66.车削一般要求不高的梯形螺纹时，为能车出表面粗糙度较细的齿面，取具有较大背前角的螺纹车刀，这时应修正刀尖角来补偿牙型角误差。（ √ ） 67.若畸形工件的所以表面都要加工时，则应以余量最大的表面为主要定位基准面。（ × ）
69.车削畸形工件时，应尽可能地对工件进行一次装夹，即完成全部或大部分的加工内容，以避免因互换基准而带来的加工误差。（√ ）
70.检测畸形工件线对面的平行度误差，可以检验平板模拟理想基准，用百分表（千分表）、外径千分尺、测微仪等延各个方向移动来检测。（× ） 72.工件的几何形状误差（如圆度）过大也会造成尺寸精度超差。（ √ ） 74.装夹畸形工件时，为防止工件装夹变形，夹紧力要与支撑件对应，不能在工件悬空处夹紧。（ √ ）
76.使花盘盘面与主轴轴线垂直的最好方法是，选用耐磨性较好的车刀，紧固床鞍后对花盘面精车一刀。（√ ）
78.车削畸形工件时，被加工表面的旋转轴线与基准面平行，可装夹在花盘的角
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铁上车削。（ √ ）
79.在卧式车床上车削平面螺纹，主要问题是解决长丝杠的传动。（ × ） 80.平面螺纹的牙型与矩形螺纹相同，其螺纹以阿基米德螺旋线的形式形成于工件端平面上。（ √ ）
84.在CA6140型车床上车削螺杆时，交换齿轮应使用64齿、100齿和97齿齿轮啮合。（√ ）
87.车削轴向直廓蜗杆装刀时，应将蜗杆车刀切削刃组成平面与工件轴线重合。（ √ ）
92.扩大车床使用范围的目的在于保证加工质量，提高劳动生产率，改善劳动条件，降低成本，提高经济效率。（ √ ）
94.在车床上磨削工件，一般不需改装机床。（√ ）
96.热处理硬度高，又不合适在磨床上磨削的工件，此时可在车床上进行磨削。（ √ ）
99.磨具装配后试运转时，应空载运转30min，主轴温度应超过65?C。（ × ） 102.在车床上磨削工件时，砂轮选择的基本原则是保护砂轮的锐利性，提高耐用度和工件的精度，减少表面粗糙度值，并提高磨削效率。（ √ ）
104.刚玉类磨料具有极高的硬度，适合磨削抗拉强度较高的材料，如铸铁、黄铜等。（ × ）
106.砂轮硬度是指结合剂粘接磨粒的牢固程度，是衡量砂轮“自锐性”的重要依据，工件材料应选用软砂轮。（× ）
107.磨削内圆和端面应比磨削外圆的砂轮硬度低。（ √ ） 114.工件材料硬，接触面积大时，砂轮休整得要粗糙。（ √ ）
116.研磨工艺是精加工工艺方法之一，但在机械制造业精加工中并不占有一定地位。（ × ）
118.用灰铸铁为研具材料，是一种研磨效率较好，价廉易得的材料，因此，得到广泛的应用。（ √ ）
120.磨料中磨粉类粒度代号越小，磨料就越细。（ × ）
122.一般在车床上研磨否是以手工和机床的配合运动进行研磨。（ √ ） 125.对较小的有硬度工件或粗研磨时，可用较大的压力，较高的速度进行研磨。
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（ × ）
129.在车床上使用车多边形工具切削出来的多边形工件，其表面实际上是不平直的，而是具有一定曲率的凸形曲面。（ √ ）
131.弹簧的用途很广，它可以用来减振、夹紧、承受冲击、储存能量和测力等。其特点是当外力去掉后，不能恢复原状。（× ）
132.在车床上盘绕弹簧时，钢丝可直接装夹在方架上。（ × ）
133.工件车削加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为加工精度。 （ √ ）
134.用试切法控制工件尺寸精度，试切时，切削层厚度越小，越容易控制试切后所需的加工尺寸。×
137.工件在装夹过程中产生的误差称为夹紧误差。（ × ） 138.基准位移误差与基准不符合误差构成工件的装夹误差。（ × ）
141.机床主轴主要是确定工件或刀具位置和运动的基准，所以它的误差不会直接影响工件的加工精度。（ ×）
144.机床、夹具、刀具和工件在加工时形成一个统一色整体，称为工艺系统。（√ ）
145.工件的刚度较小时，在外力作用下发生的变形对加工精度的影响较小。（× ）
147.工艺系统的刚度越低，则误差的“复映”现象就越小。（× ）
149.工件分组、精车进行加工，是减少工艺系统受力变形误差的主要措施之一。（ √ ）
150.减小产生变形的切削力，改变刀具角度及加工方法，可取得良好效果。（√ ） 152.车削加工时，工艺系统受热变形引起的加工误差，主要是受到内部热的影响，与外部热源无关。（ × ）
154.工件残余应力是指当外部载荷撤除后，仍然残存在工件内部的应力。（√ ） 157.人工时效处理有高温时效和低温时效，低温时效适用半精加工后的工件。（ √）
159.工件表面粗糙度值大小，对过盈配合零件的配合性质的影响不大。（ × ） 162.适当减小主偏角、副偏角能够达到一定程度上控制残留面积高度的目的。
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（√ ）
164.采用低速切削或高速切削，是逼开容易形成积屑瘤的切削速度。（ √ ） 166.合理选择刀具几何参数，如适当加大刀具前角可以减小切削力，有利于减小振动。（√ ） 四、简答题
1.制订工艺规程必须遵循哪些原则？ 6.在选择工序基准时应注意哪些问题？ 14.难加工材料的性能特点有哪些？
15.从加工角度看，改善切削加工性的途径主要有哪些？
18.机床主轴根据哪两方面要求安排热处理工序？定性处理的目的是什么？ 20.试述偏心工件的装夹方法。 26.如何选择正确装夹畸形工件方法？
28.试述平面螺纹的车削特点。车削方法一般有哪两种？
30.试述车床扩大使用范围涵义？扩大卧式车床使用范围有什么意义？ 31.扩大卧式车床的应用应遵循哪些原则？ 34.什么叫研磨？研磨加工有什么作用？ 37.试述在车床上盘绕弹簧的步骤。
39.在车削加工中控制尺寸精度的方法有哪几种？ 41.车床床身导轨误差对加工后的工件有什么影响？ 43.减少工艺系统受力变形误差的主要措施有哪些方面？ 45.影响工件表面粗糙度的主要因素有哪几方面。 简答题答案
1.制定工艺规程必须遵循以下原则：
1）所制定的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，达到设计图样上规定的各项技术要求。
2）工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场。 3）尽量降低制作成本。
4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。