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遥控器典型零件塑胶模具设计及模具重要零件加工工艺设计
家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。近30年里中国经济产生巨大影响的因素，对我国模具产业的发展也一直起着促进作用。它与长期向好的中国宏观经济一样，成为模具产业近30年来持续快速发展的最好注解。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉表示，我国目前处于工业化的中期[1]，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、压铸、注塑等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对模具市场的巨大需求。中国已经超过日本，成为世界第一大模具市场，预计2015年模具产值将超过2500亿元。
根据国内和国际模具市场的发展状况，手板模型华曙高科专家分析未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势[2]： （1）模具日趋大型化； （2）模具的精度将越来越高； （3）多功能复合模具将进一步发展；
（4）热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；
（5）气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展； （6）模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛； （7）快速经济模具的前景十分广阔；
（8）压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；
（9）塑料模具的比例将不断增大；
（10）模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化。
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2 玩具车遥控器外壳结构与工艺性分析
2.1 零件图
本壳体的上下表面较为平整，上壳有2个按钮孔槽，下壳有1个电池槽，两壳之间有个天线孔，总体尺寸不大。
遥控器上外壳长125mm，宽88.5mm，高19mm。如下图所示
图2.1 玩具车遥控器上外壳立体图
遥控器下外壳长125mm，宽88.5mm，高24mm。如下图所示
图2.2 玩具车遥控器下外壳立体图
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2.2 零件的材料选择 2.2.1 ABS材料分析
ABS材料是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。这三种组分各自的特性，使ABS具有良好综合力学性能。丙烯晴使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性。
ABS属于热塑性塑料，外观为粒状或粉状，呈微黄色，不透明但成型的塑件具有较好的光泽。ABS无毒、无味。密度1.02~1.05g/cm3成型温度范围（180℃--240℃），成型时有较好的流动性。ABS材料具有较高的抗冲击强度且在低温下也不迅速下降(抗寒性)；有良好的的机械强度和一定的耐磨性，耐油性，化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，且易着色。ABS几乎不受酸、碱、盐、及水和无机化盐软化溶胀。ABS塑料表面不可接触受冰醋酸，植物油等化学药品，否则会引起应力开裂的影响，溶于酮、醛、酯、氯代烃中，不溶于大部份醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会。此外，ABS的缺点是耐热性不高，低介电强度，低拉伸率，热变形温度为93℃，脆化温度为-27℃，使用的温度范围为-40℃~100℃，而且ABS的耐气候性也差，紫外线作用下容易氧化降解，从而会导致制件变硬，发脆。
本遥控器外观颜色为黑色，精度等级一般（7级精度），尺寸未注公差取8级精度，采用ABS塑料。
2.2.2塑料成型工艺性能分析
塑料成型工艺特性是塑料在成型加工过程中所表现出来的特有性质，下面对注塑材料ABS工艺特性进行分析：
（1）收缩性 塑料从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变化，这种性质称为收缩性。收缩性的的大小以单位长度塑件收缩量的百分数来表示，称为收缩率。一般对于大型模具的收缩率计算，我们采用实际收缩率进行计算：Ss=a-b/b×100% (Ss:实际收缩率;a:模具或塑件在成型温度时的尺寸;b:塑件在室温时的尺寸;c:模具在室温时的尺寸)，对我所设计的零件属于小型的模具，所以采用Sj=c-b/b×100%（Sj：为计算收缩率）由于本次毕业设条件的原因，没有办法自己去测量出：c、b值。于是我们通过查找资料《塑料成型工艺与模具设计》附录B 常用塑料的收缩率，可得：ABS塑料成型收缩率为：0.003-0.008，由于塑件的结构，模具的结构，成型工艺
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条件等都会影响塑料的收缩率变化。我们取一个相对平均值：0.005。 （2）流动性 塑料在一定的温度、压力作用充填模具开腔的能力，称为塑料的流动性。塑料的流动性差，就不容易充满开腔，易产生缺料或熔接痕等缺陷。但流动性太好，又会在成型时主生严重的飞边。ABS材料属于热塑性塑料，分子成线型，具有良好的流动性。其次，料温、压力、模具结构都会影响塑料的流动及充模能力。 （3）吸湿性 吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。按吸湿或粘附水分能力的大小分类ABS塑料属于吸湿性塑料，吸水率为:0.05%-0.5%。在注塑成型过程中比较容易发生水降解，成型后塑件上出现气泡，银丝与斑纹等缺陷。因此，在成型前必须进行干燥处理。一般干燥温度取80-90℃，干燥时间为两小时。 （4）热敏感性 塑料的化学性质对热量的敏感程度称为热敏性。热敏性塑料在成型过程中很容易在不太高的温度下发生热分解、热降解，从而影响到塑件的性能、色泽和表面质量等。另处，塑料熔体发生热分解或热降解时，会释放出一些挥发性气体，这些气体一般具有腐蚀性，或有毒，不管是对人，还是模具都会造成一定的影响。ABS塑料成型温度为210℃-250℃，当温度到达260℃变色，于料温达到280℃时，塑料出现分解。于是注塑成型是，一般取210℃-250℃。 综上所述，ABS收缩比较大，成型收缩后，对型芯具有比较大的包裹力，为方便塑件顺利脱模，应将脱模斜度设计为较大值，型腔40′~1°40′型芯 30′~1°。ABS溶融时具有良好的流动性，较低的热敏性，属于吸湿性塑料。于是在成型是需要控制好，成型温度，压力，注射前的干燥处理等。表2.1为ABS主要性能指标[3]。 表2.1 ABS的性能指标 密度/g·cm-3 1.021.08 屈服强度/Mpa 比体积0.860.98 ～拉伸强度/Mpa 50 38 /cm3·g-1 吸水率（%） 0.2～0.4 拉伸弹性模量1.8×/Mpa 熔点/。C 130160 计算收缩率0.3～0.8 抗压强度/Mpa
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10 80 3～拉弯强度/Mpa 53