发布时间 : 星期日 文章施工组织设计（报监理） - 图文更新完毕开始阅读
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1.9).移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭电机，移位至新的加固点。
2).壁状加固施工工艺流程：按柱状加固工艺，将相邻两桩纵向相垂搭接成行施工，相邻两桩搭距按设计需要确定。形式如co状（“8”字型）。
3).块状加固施工工艺流程：按深层搅拌桩施工工艺将相邻的桩纵横搭接施工，即组成块状加固体，两行桩之间搭接距可按设计需要确定。
第四节 预应力管桩施工要点
一、总体安排 1、施工部署：
现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。
科学地安排管桩的打桩顺序和桩机行驶路线。计划同时安排足够的柴油锤桩机分区作业，以加快施工进度，确保计划工期。
锤击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，拟采用多功能桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。
2、施工准备：
（1）技术准备
在工程部的组织下完成桩基部分的图纸会审工作。
a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩及划分各桩机的作业范围及行驶线路。
b、审核打桩设备的技术性能
c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。 d、向打桩作业人员进行技术安全交底。 （2）打桩设备、作业人员准备
预制管桩根据设计桩径和图纸要求，拟采用D62型柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。
每台桩机配备若干名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。
（3）材料准备
根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。在无法避免二次导运时，现场采用吊车进行调运。运入施工现场的管桩必须随带
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出场合格证及相应的材质证明材料。管桩在现场堆放时不能超过两层。
（4）现场施工条件
基坑底土方开挖到达相应标高时，适当采取抛填砖渣、碎石等材料，达到设计标高，尽量满足场地内地面平整，地面高差不能超过30cm，且桩机可以自由行进。在桩机移动的路线上地面坡度不大于1％，保证桩机平稳移位及作业。在可靠的固定位置，设立各轴线定位控制点，和高程控制点，并作明显标识，防止车辆辗轧或挤压。
沿R轴的围围上已有供电主干线，从干线引下的配电箱，敷设移动式线路引至各台桩机。每台桩机工作时带2台电焊机。 二、打桩主要施工方法 １、测量放线：
首先根据设计图纸进行室内计算，校核高程点和控制点，在图纸上标明，然后进行现场放线。根据复核好的控制点。在现场四边2～5米处用木方，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，经工程部复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，加以计算，采用全站仪(C-100，J6级经纬仪，Ⅱ级测距仪) 运用极坐标的方法放出桩位，插入30～40cmΦ8钢筋或竹签作为桩位标记， 并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。另外，对于已经复核的轴线点及控制点要用水泥定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。放出的桩位需经工程部复核验收合格后方可施工。 2、预制管桩的调运、堆放与验收：
预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数二层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。 3、施工机械的配备：
根据本工程的实际情况及图纸的设计要求，为满足工期要求，按图纸要求采用8台多功能桩机进行施工。该桩机具有行走方便、通过液压泵能较好调整桩身垂直度的特点，对成桩质量较有保证。
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